Анализ процесса формокоррекции при штамповке металлических деталей

Завод по обработке штампованных деталей, обработка деталей мебели, штамповка деталей, штамповка металлов, прецизионные штамповки деталей; Неровные металлические штампованные детали помещаются в форму и выравниваются, что называется выравниванием, которое в основном используется для улучшения плоскости металлических штампованных деталей. Детали вырубки выгибаются под действием штампа (особенно более серьезной является вырубка косой лопатки и непрерывная вырубка без пресс-материала), выгибание нижней части изогнутых металлических штамповочных деталей без пресс-материала и погрешность плоскостности заготовки. слишком велики Всегда требуется выравнивание. 1. Характеристики выравнивающей деформации и выравнивающей силы. Под действием выравнивающего штампа металлические штамповочные заготовки изгибаются и деформируются в обратном направлении, сплющиваются и вынуждены сжиматься, когда пресс достигает нижней крайней точки, чтобы материал находился в трехфазном состоянии. способ сжимающего напряжения. График работ по выравниванию небольшой, но нагрузка большая. 2. Плоский правочный штамп Существует два типа правильных штампов для штамповки плоских металлических деталей: штамп для выравнивания разделенной поверхности и штамп для выравнивания поверхности зубьев. 1) Плавный выравнивающий штамп. Плоскость прессования формы гладкая, поэтому эффективное единичное давление, действующее на плоский материал, невелико, а эффект изменения внутреннего напряженного состояния материала слабый. После разгрузки детали имеют определенный отскок, причем эффект хуже у деталей из высокопрочных материалов. Чтобы на выравнивание не влияло отклонение толщины листа или точность перемещения ползунка пресса, гладкая правильная матрица может иметь конструкцию ручки с плавающей матрицей или плавающей матрицы. Пластина гладкая правильная в основном применяется для правки небольших металлических штамповочных деталей из мягкого металла (например, алюминия, мягкой латуни и т.п.), которым не требуется плоскостность и не допускается наличие углублений на поверхности. 2) Пластина для выравнивания поверхности зуба. Поскольку зубья вдавливаются в заготовку, образуя множество мелких точек пластической деформации, полезно полностью изменить исходное напряженно-деформированное состояние материала, чтобы уменьшить отскок и добиться хорошего эффекта выравнивания. В зависимости от формы зубов выравнивание поверхности зубов можно разделить на острые и плоские зубы. Зубья зубьев бывают двух типов: квадратные и ромбовидные. Во время работы верхние и нижние зубья пресс-формы должны располагаться в шахматном порядке, иначе эффект выравнивания будет плохим, и зубья будут преждевременно зашлифованы. Если зубцы вдавить в поверхность детали, останутся глубокие вмятины, и деталь легко приклеится к форме. Этот тип формы в основном используется для материалов с высокими требованиями к плоскостности, прочных и твердых материалов, а на поверхности допускается наличие углублений или толщины листа (δu003d 3~15 мм), при этом металлические штампованные детали выравниваются. Рекомендация статьи: Процесс выпучивания полых заготовок в штампованных деталях Предыдущая запись: Процесс выпучивания полых заготовок в штампованных деталях