Анализ характеристик высокоскоростных обрабатывающих станков при изготовлении пресс-форм

1. Большая несущая способность и высокая жесткость

Это связано с тем, что пресс-форма развивается в направлении крупномасштабности, технологическое оборудование должно иметь достаточно большой размер стола и рабочий ход, чтобы адаптироваться к нему. В настоящее время очень распространены формы весом от нескольких до десятков тонн, что требует, чтобы рабочая поверхность станка выдерживала большой вес. Прочность и твердость материала формы очень высоки, а полость формы часто обрабатывается концевой фрезой малого диаметра с большим удлинением, поэтому в процессе обработки может возникнуть вибрация. Для обеспечения точности обработки и качества поверхности деталей высокоскоростные станки, используемые для изготовления пресс-форм, должны обладать высокой динамической и статической жесткостью для повышения точности позиционирования, точности слежения и виброустойчивости станка.

2. Высокая скорость и высокая мощность

Высокоскоростная обработка является направлением развития, а высокоскоростное фрезерование показало большие преимущества при обработке пресс-форм. Чтобы адаптироваться к обработке поверхности полости формы, радиус инструмента должен быть меньше минимального радиуса окружности поверхности полости, чтобы избежать взаимодействия между инструментом и заготовкой во время обработки. Из-за небольшого диаметра инструмента скорость шпинделя должна быть очень высокой. Скорость шпинделя зарубежных высокоскоростных обрабатывающих станков достигает 40 000–100 000 об/мин, а скорость быстрой подачи может достигать 30 000–60 000 мин. Черновая и чистовая обработка полости и других частей деталей пресс-формы часто выполняется за один зажим заготовки, поэтому мощность шпинделя должна быть большой. Мощность шпинделя среднегабаритных фрезерных станков и обрабатывающих центров часто составляет 10-40 кВт, а некоторые даже выше.

3. Многоосное соединение и хорошая способность к комплексной резке с глубокими полостями (Руководство: Анализ факторов влияния результатов формирования пресс-форм на производственный процесс)

Полости пресс-форм в основном состоят из сложных пространств с шестью изогнутыми поверхностями и канавками, и многие формы имеют глубокие полости. Для достижения высокоточной, высокоскоростной и высокостабильной обработки трехмерных криволинейных поверхностей станок требует многоосного соединения и обладает хорошей комплексной способностью резки глубоких отверстий. Можно использовать пятиосный обрабатывающий центр. Помимо линейного движения по трем координатам, существуют также два движения подачи по вращающимся координатам. Фрезерная головка или рабочий стол могут иметь многоосное соединение для непрерывной подачи, что подходит для обработки деталей пресс-форм со сложными поверхностями полостей.

Другие новости отрасли штамповки оборудования: