Анализ причин разрыва штампа для штамповки металла

Анализ причин разрушения штампов при штамповке металлов: 1. Затухание не является плавным. Перед производством не проводится размагничивание и нет возвратного штифта; на производстве сломаны иглы и пружины и другие заедания; при сборке формы нет утечек, перекатываний, блокировок и наступлений. Это наиболее распространенный момент. Если мастер сборки не обращает внимания, например, когда имеется много заглушек или когда форма имеет подушки, такая ситуация наиболее вероятна. 2. Процесс проектирования. Прочность формы недостаточна, расстояние до края ножа слишком близко, конструкция формы неразумна, количество блоков шаблонов недостаточно, а подложка отсутствует. 3. Термическая обработка: деформация, вызванная неправильным процессом закалки и отпуска. Практика доказала, что качество термической обработки штампа оказывает большое влияние на производительность и срок службы штампа. Из анализа и статистики причин выхода из строя форм видно, что «несчастные случаи» выхода из строя форм, вызванные неправильной термообработкой, составляют более 40%. 5. Неправильная обработка резки проволоки. Правильно потяните за резку проволоки, зазор для резки проволоки не обрабатывается должным образом, и это не влияет на метаморфический слой чистого угла и резку проволоки. Режущая кромка матрицы в основном обрабатывается проволокой. Из-за термического воздействия и электролиза процесса резки проволоки на поверхности формы образуется метаморфический слой определенной толщины, что приводит к снижению поверхностной твердости, а появление микротрещин и т. д. делает проволоку штамповочной. склонен к преждевременному износу, что напрямую влияет на заготовочный зазор матрицы. Удерживающие и режущие кромки легко скалываются, что сокращает срок службы формы. Поэтому в процессе оперативной резки следует выбирать разумные электрические стандарты, чтобы минимизировать глубину метаморфического слоя. 6. Выбор оборудования для штамповки Тоннаж пуансона, сила штамповки недостаточна, а регулировка формы слишком глубока. Точность и жесткость штамповочного оборудования (например, прессов) оказывают чрезвычайно важное влияние на срок службы штампа. Штамповочное оборудование обладает высокой точностью и хорошей жесткостью, а срок службы матрицы значительно увеличивается. Например, материал штампа из сложной листовой кремнистой стали — Crl2MoV, который можно использовать на обычном открытом прессе со средним сроком перешлифовки от 10 000 до 30 000; в то время как на новом прецизионном прессе срок службы матрицы может составлять от 60 000 до 120,000