Анализ причин появления поверхностных царапин на штампованных и волоченых деталях

В процессе штамповки и волочения деталей иногда на поверхности появляются царапины. Когда возникает эта проблема, нам необходимо вовремя проанализировать причину и способы ее предотвращения и избежания ненужных растрат. Это также очень важное требование к внешнему виду, чтобы поверхность штампованного изделия была гладкой, без царапин и царапин. 1. При выполнении непрерывной гибки мягких материалов, таких как медные и алюминиевые сплавы, металлические частицы или накипь легко прилипают к поверхности рабочей части, вызывая на заготовке более крупные царапины и царапины; 2. Направление изгиба и материал. Когда направление прокатки параллельное, на поверхности заготовки возникают трещины, что снижает качество поверхности заготовки. При гибке двух или более деталей убедитесь, что направление изгиба и направление прокатки имеют как можно больший угол; 3. Радиус галтели матрицы слишком мал, и на изгибаемой части появляются следы ударов. Отполируйте вогнутую форму и увеличьте радиус угла вогнутой формы, чтобы избежать царапин на изогнутых частях; 4. Зазор между выпуклой и вогнутой формами не должен быть слишком маленьким. Если зазор слишком мал, это приведет к истончению и царапинам. В процессе штамповки всегда проверяйте изменение зазора формы; 5. Когда глубина удара в вогнутую форму слишком велика, поверхность детали будет поцарапана, поэтому ее следует соответствующим образом уменьшить, гарантируя, что на нее не влияет упругая отдача. Глубина удара в вогнутую форму. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для автомобильных штамповочных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки.