Анализ процесса гибки при обработке металлических штампованных деталей!

Анализ процесса обработки гибом при обработке металлических штампованных деталей! Обработка штамповкой металла, также известная как штамповка листового металла или холодная штамповка, является одним из самых передовых методов обработки давлением. При штамповке в качестве сырья обычно используется листовой металл (также используются металлические трубы и неметаллические материалы); штамп, установленный на прессе, используется для возвратно-поступательного движения, а к листовому металлу при комнатной температуре прилагается давление, вызывающее отделение или деформацию. Чтобы получить детали определенной формы, размера и производительности. Существует также множество видов штамповки металлических деталей, таких как: штамповка, гибка, вытяжка и другие методы обработки. Итак, сегодня мы поговорим об анализе процесса гибки. Во-первых, анализ процесса гибки. Гибка — это процесс штамповки, в котором используются материалы для пластической деформации и формирования определенной угловой формы. Гибка может производиться на прессе Euroton с формой или на специальном гибочном станке или гибочном оборудовании. В зависимости от различных обрабатываемых материалов гибку можно разделить на гибку листового металла, гибку труб, гибку профиля, гибку стержня и т. д.; В зависимости от различного оборудования, используемого для гибки, ее можно разделить на гибку, прокатку, вытяжку, гибку валками и т. д. . Точность обработки гнутых деталей связана со многими факторами, такими как механические свойства и толщина материала гнутых деталей, конструкция пресс-формы и точность пресс-формы, количество и последовательность процессов, а также форма и размер самих изгибающихся частей. Гибочные детали, к которым предъявляются высокие требования точности, должны строго контролировать допуск по толщине материала. Как правило, уровень экономической допуска гибких деталей лучше всего быть ниже уровня IT13, и он может достичь уровня IT11 за счет добавления формовки и других процессов. (1) Процесс гибки. Процесс гибки заключается в использовании V-образной гибочной формы для прессования и сгибания структурной схемы формы V-образной детали. Выпуклая форма 1 и вогнутая форма 2 в основном соответствуют внутреннему и внешнему контурам гибочной заготовки. Когда внешняя сила (если ползунок силовой машины движется) толкает выпуклую форму вниз, листовой материал, помещенный между выпуклой и вогнутой формами, сгибается в требуемые артефакты. Гибку можно разделить на свободную и корректирующую. Разница в том, что свободный изгиб означает, что когда пуансон, листовой металл и вогнутая матрица полностью прикреплены, давление больше не оказывается прижатым; при этом исправление изгиба следует применять на основе свободного изгиба. При нажатии заготовка производит одноступенчатую пластическую деформацию для уменьшения упругого возврата изогнутой детали. Во-вторых, анализ деформации изгиба. Характеристики деформации изгиба можно получить, установив квадратную сетку на боковой стороне листа перед изгибом и наблюдая за изменениями сетки до и после изгиба. После наблюдения изгиба его можно найти через координатную сетку: (1) Квадратная координатная сетка закругленной части меняется с квадратной на веерообразную, а остальные части не деформируются или деформируются очень незначительно. 2. В зоне деформации боковая решетка меняет форму с квадратной на веерную; внешняя сторона матрицы растягивается вручную по касательной и удлиняется по длине; внутренняя сторона возле пуансона сжимается в тангенциальном направлении, а длина укорачивается. От внутренней и внешней поверхностей к центру листа степень укорочения и удлинения постепенно уменьшается. Нейтральным слоем становится слой металла, длина которого не меняется до и после деформации между укорочением и удлинением. Существует тип изменения сечения зоны деформации изгиба при штамповке, и нам необходимо наблюдать за изменением сечения после изгиба. Обнаружим, что: (1) Поперечное сечение листового материала в зоне деформации деформируется. После того как внутренний слой изогнутой узкой пластины тангенциально сжимается, он течет в направлении ширины, увеличивая ширину; после тангенциального растяжения наружного слоя недостаток материала дополняется направлениями ширины и толщины, в результате чего ширина становится уже (все сечение представляет собой сектор с широким внутри и узким снаружи). Для широкой доски с большей шириной из-за большого количества материала в направлении ширины сопротивление велико, материал трудно течь в направлении ширины, а форма поперечного сечения остается практически неизменной, по-прежнему прямоугольной. . (2) Толщина уменьшается. Когда лист сгибается, внутренний слой укорачивается за счет поверхности тангенциального сжатия, и толщину следует увеличить. Однако, поскольку пуансон плотно прижимает лист, сопротивление увеличению толщины велико, а внешний слой растягивается за счет тангенциального растяжения, и направление толщины становится тоньше. Граница. Увеличение толщины меньше, чем уменьшение всей толщины, поэтому происходит явление уменьшения толщины. Общие части изгиба относятся к изгибу широкой пластины, поэтому направление ширины пластины практически не меняется до и после изгиба. Если радиус изгиба гибочной детали равен r, а толщина гибочного листа равна t, то гибочная деталь с меньшим радиусом изгиба r/t станет тоньше из-за явного утончения толщины листа в зоне деформации при изгибе. Согласно принципу постоянного объема, длина листа неизбежно увеличится.