Анализ способов обработки поверхности, преимуществ и недостатков металлических штампованных деталей.

Использование металлических штампованных деталей в нашей жизни очень распространено и часто связано с функциональными требованиями к износостойкости поверхности и устойчивости к коррозии. Чтобы повысить коэффициент использования аппаратных средств, очень важно защитить поверхность аппаратных изделий. из. u200dПодразделения обработки поверхности металлических штампованных деталей можно разделить на следующие категории: 1. Обработка краски: в настоящее время фабрика по производству метизов использует обработку краски при производстве крупных метизов, таких как предметы первой необходимости, электрические корпуса и изделия ручной работы. Наличие аэрозольной краски не только делает изделие менее склонным к ржавчине, некоторые специальные аэрозольные краски также оказывают и другие эффекты, улучшая эксплуатационные характеристики изделия. 2. Гальваническое и химическое покрытие. Гальваника также является наиболее распространенной технологией обработки металлов. Поверхность металлических штампованных деталей покрывается гальванопокрытием с использованием современных технологий, чтобы гарантировать, что изделие не будет плесневеть или расшиваться при длительном использовании. Обычная гальваническая обработка включает в себя: винты, штампованные детали, аккумуляторы, автомобильные детали, мелкие аксессуары и так далее. Химическое покрытие представляет собой технологию формирования пленки, при которой металлическое покрытие наносится на поверхность металла путем автокаталитической химической реакции в растворе, сосуществующем с солью металла и восстановителем. Среди них широко используется химическое покрытие сплавом Ni-P. По сравнению с процессом гальваники обработка поверхности деталей аппаратного обеспечения представляет собой процесс с относительно низким уровнем загрязнения, а полученный сплав Ni-P представляет собой хорошее покрытие, замещающее хром. Однако существует много технологического оборудования для химического нанесения покрытия, расход материала велик, время работы велико, рабочие процедуры громоздки, а качество гальванопокрытий оставляет желать лучшего. 3. Полировка поверхности: Полировка поверхности обычно используется в повседневных целях. Запиливая поверхность метизных изделий, острые углы шлифуются до гладкой поверхности, что не причиняет вреда человеческому телу во время использования. 4. Технология жидкого катализатора из сплава: Жидкий катализатор из сплава подходит для различных металлических материалов, и его можно катализировать, если он может течь и впитываться. Продукт можно обрабатывать путем нагревания примерно до 83°C при комнатной температуре. Во время обработки время выдержки металла обычно составляет около 15-20 минут. После замачивания промойте его чистой водой и высушите на воздухе перед использованием. Запечатаны и хранятся при нормальной температуре и давлении до 3-5 лет без порчи. Область применения легированной каталитической жидкости очень широка. Он находит применение в авиационной, автомобильной, нефтехимической, текстильной, метизной промышленности, механическом оборудовании, электронике и электротехнике, пищевой промышленности, медицине и других областях. 5. Окислительная обработка: Окислительная обработка в основном представляет собой анодное окисление, химическое окисление и микродуговое окисление. В ходе испытаний на износ и коррозионную стойкость были проанализированы и подробно сравнены морфология поверхности, толщина оксидного слоя, сопротивление трению и коррозионная стойкость алюминиевого сплава после трех обработок поверхности. Результаты обработки поверхности металлических штампованных деталей показывают, что после различной поверхностной обработки на поверхности алюминиевого сплава могут образовываться оксидные пленки различной толщины, значительно повышаются твердость поверхности и сопротивление трению, а также в различной степени улучшается коррозионная стойкость сплава. С точки зрения общих характеристик микродуговое оксидирование лучше, чем анодное, а анодное оксидирование намного лучше, чем химическое. Как правильно выбрать обработку поверхности? Завод по обработке штампованных деталей должен всесторонне рассмотреть материал, технологию обработки и назначение металлических штампованных деталей, а также выбрать подходящий метод обработки поверхности изделия, чтобы сделать металлические штампованные детали более красивыми и долговечными. Рекомендуемая статья: Как провести антикоррозионные мероприятия при обработке металлических штампованных деталей Предыдущая: Тема большого значения для штамповочного завода – повышение долговечности штампов