Анализ температуры машины для изготовления глянцевых бесшовных литьевых форм

При обычном литье под давлением, когда температура формы устанавливается низкой, хотя цикл формования можно сократить, легко получить линии раковины и привести к ухудшению внешнего вида. Напротив, когда температура формы установлена ​​на высокую, качество внешнего вида поверхности изделия может быть улучшено, но оно склонно к короблению, провисанию, дефектам размеров и т. д., при этом продлевается цикл формования и увеличивается стоимость.

Технология литья под давлением с высоким глянцем может решить две вышеупомянутые проблемы одновременно. Он использует пар и охлаждающую воду, генерируемые паровой печью, для контроля температуры формы в цикле формования, что позволяет реализовать преимущества двух вышеупомянутых методов.

Характеристики высокоглянцевой немаркирующей машины для литья под давлением:

①7-дюймовый ЖК-дисплей с полноцветным ЖК-дисплеем (опция), сенсорный цифровой вход на китайском языке, полностью китайский интерфейс, простота управления.

②Система с полностью замкнутым контуром контролирует определение температуры на входе и выходе, фактическая температура формы передается обратно в ПЛК, а цифровой цветной график меняет отображение для обеспечения точного и стабильного результата.

③Шесть сигналов тревоги для высокотемпературного пара или высокотемпературной горячей воды, холодной воды, температуры и давления воздуха, взаимосвязаны с сигналами литьевой машины по времени и действию.

④Вся машина использует компоненты, импортированные из Европы и Америки.

⑤Одно- и двойное определение температуры пресс-формы (опция), входные и выходные трубопроводы изготовлены из труб из нержавеющей стали, а также несколько наборов входных и выходных интерфейсов.

⑥Вся машина оснащена функциями управления отоплением, охлаждением и преобразованием холода в тепло.

⑦Система рекуперации горячей и охлаждающей воды высокой температуры.

Сначала температура пресс-формы превышает температуру термической деформации смолы путем распыления пара перед впрыском, а затем расплавленная смола впрыскивается для формирования формованного изделия без линий утопления и хорошего качества поверхности. После завершения впрыска расплавленной смолы начинается процесс охлаждения. Используйте охлаждающую воду, чтобы быстро снизить температуру формы ниже температуры, при которой смола термически деформируется. Таким образом, за счет ускорения скорости отверждения смолы можно сократить цикл формования и решить такие проблемы, как коробление и провисание.

Паровое литье с высоким глянцем позволяет устранить линии плавления, следы сварки, рябь и серебряные линии на поверхности изделия, полностью устранить усадку поверхности пластиковых изделий и добиться зеркального уровня отделки поверхности изделия. Продукт не требует последующей обработки напылением, что эффективно снижает затраты и сокращает сроки поставки. Кроме того, литье под давлением с высоким глянцем также может решить проблему плавающих волокон, вызванную продуктами с добавлением волокон, тем самым делая качество продукции более совершенным. При тонкостенном формовании литье с высоким блеском может помочь улучшить текучесть литья, а также улучшить качество и прочность продукта. Это также может сократить цикл впрыска при толстостенном формовании более чем на 70%.

Высокоскоростной контроллер температуры холодной и горячей формования оснащен 8-дюймовым ЖК-дисплеем Siemens с полноцветным дисплеем, сенсорным цифровым вводом на китайском языке, полностью китайским интерфейсом и простым управлением. Полностью замкнутая система контролирует определение температуры на входе и выходе, сообщает ПЛК о фактической температуре формы и отображает изменение цифрового цветового графика, чтобы обеспечить точность и стабильность выходных данных. Отображаются пар, холодная вода и температура пресс-формы, а время и действие используются для синхронизации с сигналами литьевой машины.

Недавно разработанный контроллер температуры глянцевой пресс-формы имеет три модели, подходящие для термопластавтоматов емкостью 600-800 тонн, 300-500 тонн и менее 300 тонн. Самая большая особенность – здесь не используется котельное оборудование. Вся машина оснащена высокотемпературной машиной для подачи горячей воды. И холодильник, и добавлена ​​система рекуперации горячей и охлаждающей воды, по сравнению с импортной машиной, представленной на рынке, на основе 600-тонной машины для литья под давлением, 1160 кВтч электроэнергии в день (из расчета 20 часов в день) может можно сэкономить, что позволяет сэкономить 12 тонн воды (из расчета 20 часов в день), по сравнению с использованием парового отопления в котле, экономится более 170 000 юаней в год, что имеет значительный энергосберегающий эффект и значительную прибыль. В этом преимущество регулятора температуры глянцевой пресс-формы Chuanbensite.

Помимо плоских телевизионных панелей, эта технология также может широко использоваться в бытовой технике, такой как компьютерные ЖК-мониторы, кондиционеры, внутренние детали автомобилей, автомобили, средства связи и медицинская промышленность.

Преимущества:

①Удалите линии сварки, следы сварки, рябь и серебряные линии на поверхности изделия.

② Тщательно решить проблему усадки поверхности пластиковых изделий.

③Улучшите качество поверхности изделия, чтобы поверхность могла достигать зеркальной поверхности.

④ Опустить заявку на получение сертификата безопасности и проектирование трубопроводов сложного котельного оборудования и оборудования высокого давления.

⑤Изделие не требует покраски и последующей обработки, что позволяет увеличить выход готовой продукции на 20-30%.

⑥Устранить явление плавающего явления трикотажных изделий, чтобы сделать качество более совершенным, сделать тонкостенное формование улучшить текучесть впрыска, улучшить качество и прочность продукции, а также сократить цикл впрыска при толстостенном формовании более чем на 60%.