Анализ распространенных способов и особенностей регулировки зазора штампов для штамповки металлов

В процессе производства металлических штамповочных деталей зазор между штампом и пуансоном штампа должен быть точным и разумным, в противном случае это будет иметь различные неблагоприятные последствия для процесса штамповки, например, повлиять на срок службы штампа, влияние на качество сечения, а также влияние точности размеров и так далее. Далее автор «Точности» разберет распространенные для всех способы и особенности регулировки зазора штампов по металлу. 1. Метод передачи света помещает амортизирующий блок между неподвижной пластиной и вогнутой формой и зажимает его струбцинами; переворачивает форму для штамповки, зажимает ручку формы на плоскогубом зажиме, облучает ее фонариком или фонариком и помещает в нижнюю форму. Наблюдайте за протекающим отверстием. Определите размер зазора и равномерность распределения в зависимости от пропускания света. Когда обнаруживается, что свет, передаваемый между охватываемой и охватывающей формой, слишком велик в определенном направлении, это указывает на слишком большой зазор. Ударьте молотком по соответствующей стороне, чтобы охватываемая форма переместилась в большем направлении, а затем повторите проникновение. Свет, отрегулируй вправо. Особенности: Метод прост, удобен в эксплуатации, но более трудоемкий, подходит для сборки небольших штамповочных штампов. 2. Метод покрытия: нанесите слой краски (например, эмали или аминоалкидной изолирующей краски и т. д.) на выпуклую форму, толщина которой равна соответствующему зазору (одной стороне) выпуклой и вогнутой форм, а затем вставьте выпуклую форму в отверстие вогнутой формы, чтобы получить равномерный зазор. Особенности: Этот метод прост и подходит для штамповочных штампов, которые невозможно отрегулировать методом прокладки (малый зазор). 3. Метод измерения: вставьте выпуклую форму в отверстие вогнутой модели, проверьте зазор между различными частями выпуклой и вогнутой формы с помощью щупа, отрегулируйте относительное положение между выпуклой и вогнутой формами в соответствии с результатами проверки, чтобы разрыв между ними в каждой части постоянен. Особенности: Простой метод, удобное управление, подходит для форм с большим зазором, охватывающих и охватывающих форм, с зазором (с одной стороны) более 0,02 мм. 4. Метод меднения Метод меднения аналогичен методу нанесения покрытия. На рабочий конец пуансона вместо красочного слоя наносится слой меди толщиной, равной одностороннему зазору выпуклой и вогнутой форм, чтобы выпуклая и вогнутая формы могли получить равномерный зазор. . Толщина покрытия контролируется силой тока и временем гальванопокрытия. Толщина одинакова, и легко обеспечить равномерный зазор для штампа. Покрытие может быть снято само по себе во время использования формы, и его не нужно удалять после сборки. Особенности: Равномерный зазор, но сложный процесс. 5. Метод прокладки В соответствии с размером зазора между охватывающей и охватывающей формами, используйте мягкие бумажные полоски (хрупкие и ненадежные) или металлические листы одинаковой толщины в соответствующем зазоре между охватываемой и охватывающей формами, чтобы образовать зазор между охватывающей и охватывающей формами. формирует однородную форму. Особенности: Процесс более сложный, но эффект идеальный, а зазор после регулировки равномерный. Guangdong Precision, производитель прецизионной штамповки металла и литья под давлением металлических вставок, предлагает универсальные решения для точной штамповки металла, волочения металла и литья под давлением металлических вставок. Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для штамповки автомобильных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки (2)