Анализ типичных неисправностей металлических штампованных деталей.

Штамповка — первый из четырех основных процессов, и ее важность можно себе представить. Качество готовой продукции штамповочного завода заложит надежную основу внешнего вида и работоспособности всего автомобиля. Поэтому обеспечение качества штампованных деталей всегда было вопросом, которому в автомобильной промышленности придается большое значение. На основе практического опыта управления качеством на нашем штамповочном заводе автор обобщил причины и способы устранения распространенных проблем при производстве металлоштамповочной продукции, надеясь дать некоторые полезные рекомендации по повышению качества аналогов штамповочных заводов. 1. Почему металлические штампованные детали кажутся перекошенными? Штамповочная деталь формируется в прогрессивной матрице путем штамповки оставшегося материала вокруг штамповочной детали для формирования формы штамповочной детали. Основной причиной проворачивания и деформации деталей штамповки является влияние силы штамповки. При штамповке за счет наличия пробивного зазора материал растягивается с одной стороны штампа (материал перекашивается вверх) и сжимается со стороны пуансона. При использовании разгрузочной пластины используйте ее для сжатия материала, чтобы предотвратить коробление материала на стороне матрицы вверх. В это время сила материала соответственно меняется. Когда разгрузочная пластина увеличивает силу прижима, материал на стороне пуансона растягивается (сила сжатия имеет тенденцию к уменьшению), в то время как материал на вогнутой поверхности штампа сжимается (сила натяжения имеет тенденцию к уменьшению). Опрокидывание штамповочной части вызвано растяжением материала на поверхности штампа. Поэтому при штамповке ключевым моментом является прессование и сжатие материала, чтобы предотвратить переворачивание и перекручивание штампа. Причины и меры борьбы с поворотом и перекручиванием штампованных деталей при гибке: 1. Это вызвано заусенцами штампованных деталей, образующимися при штамповке. Необходимо изучить режущую кромку и обратить внимание на то, является ли заглушка разумной. 2. В процессе штамповки произошли поворот, искажение и деформация штампованных деталей, что приводит к плохой штамповке после гибки, которую необходимо решать на станции штамповки и разгрузки. 3. Это вызвано нестабильностью штампованных деталей при изгибе. В основном для U-образной и V-образной гибки. Чтобы решить эту проблему, ключевыми моментами для решения этой проблемы являются направление штампованных деталей перед изгибом, направление во время процесса гибки и сжатие материала во время процесса гибки, чтобы предотвратить скольжение штампованных деталей во время изгиба. 2. Почему металлические штампованные детали вызывают разрывы? Распространенные формы надрывов и перекосов металлических штампованных деталей. Процесс штамповки кронштейна средней защитной поверхности заключается в следующем: вырубка и штамповка-пробивание надрез-отбортовка формование-надрез-отбортовка. В процессе формирования кронштейна средней защитной поверхности существует множество форм разрывов и перекосов. Разрывающиеся части в основном распределяются по схеме отверстий заготовки, а также по дуге R в углу боковой стенки и стыке шейки стенки и т. д. из-за штамповки и производства. Разница в условиях процесса, доля каждая сломанная часть индивидуальна. Разрыв может быть однократно образующимся разрывом или разрывом, вызванным развитием усталостных трещин, то есть невидимых трещин. Анализ причин: в соответствии с реальной ситуацией на объекте, проверяя положение разрыва, форму излома и степень разрушения детали, считается, что поведение детали на разрыв и перекос в основном отражается на процессе формирования отбортовки. Причины этого процесса следующие: 1. Отсутствуют параметры процесса формования. Во время формования детали процесс требует, чтобы матрица, прессующий стержень и две детали были тесно прикреплены друг к другу. Когда станок скользит вниз, листовой металл сжимается пластической деформацией. Осознайте формирование. Однако из-за недостатков прессованных деталей, таких как нестабильное качество, это показывает, что давление станка находится в состоянии несбалансированного колебания давления во время производственного процесса. Основная причина заключается в том, что на этом этапе специалисты по обработке не отрегулировали давление станка вовремя в соответствии с требованиями обозначения процесса или не передали друг другу информацию о стабильности давления станка во время передачи каждой смены. , что приводит к ухудшению качества деталей. стабильный. 2. Дефекты в конструкции формы для отбортовки. Форма разделена на левую и правую части формы с двумя полостями. Потому что содержанием этого процесса является не только отбортовка, но и содержание формообразования. Кроме того, детали особенно сложны, изогнутая поверхность узкая, а требования к формованию вогнутые. Формовочный стержень соответствует формовочной поверхности и т. д., что приводит к большому ходу формования конструкции формы и небольшой площади прессования. При первоначальном проектировании формы дизайнер учитывал только особенность небольшой поверхности вырубки, но игнорировал ход направляющего ползуна вырубного стержня. 3. Почему качество поверхности металлических штампованных деталей плохое? Существует множество причин проблем с качеством поверхности металлических штампованных деталей. Качество поверхности рулонов, листов и форм влияет на качество конечных штампованных деталей. Операции в процессе штамповки, а также зажим и снятие станционного оборудования также могут привести к повреждению системы. Качество поверхности деталей, следовательно, деталей следует полностью учитывать на каждом звене всего производственного процесса и стараться избегать проблем с качеством, влияющих на внешний вид конечного продукта. 1. Общие нежелательные явления, связанные с рулонными материалами, в основном включают следующие аспекты: (1) Наличие посторонних веществ на поверхности или внутри стальной пластины; (2) Инородное тело отслаивается, и катушка остается в виде рубца; катушка неисправна (3) Углы катушки повреждены; (4) Углы (20～30 мм) деформированы или сморщены из-за неравномерной нагрузки; (5) Царапины (вызванные поверхностью ролика или посторонними веществами); (6) проскальзывание ролика; (7) Неровные края. Повреждения; (8) После попадания постороннего предмета выпуклость на задней стороне катушки выдавливается (посторонний предмет исчезнет при падении); (9) Следы от ролика (вызванные попаданием посторонних предметов на ролик); (10) Плохой материал, выходящий за рамки правил; (11) Посторонние предметы оставляют заметные следы канавок на глубине поверхности. Согласно практическому опыту, в приведенном выше содержании пункты 5, 8 и 9 являются наиболее часто встречающимися дефектами или причинами продукции.