Анализ: Применение стали в процессе производства крепежных изделий

Крепежная сталь должна значительно увеличиться

Цена на железную руду остается высокой, а цена отечественной стали изо всех сил пытается выжить. Эта игровая война заставляет людей беспокоиться о будущем крепежа. Крепежные изделия, также известные как промышленные счетчики, являются наиболее распространенными компонентами общего назначения, имеющими большое количество и широкий ассортимент. Они тесно связаны с сталелитейной промышленностью на всех уровнях. Они не только требуют большого количества, но и широко используются.

В последние годы, в связи с быстрым ростом индустрии крепежа в Китае, спрос на крепежную сталь также увеличился. Чугун и сталь занимают почти 100% крепежной продукции. В то же время, учитывая 15-20% расхода материала в процессе производства, на одну тонну крепежа требуется около 1,18-1,25 тонны стали, а износ крепежа приходится производить каждый год. Количество стали значительное. Согласно соответствующим материалам, на рынке стали холодной высадки в 2003 году мировой спрос на крепеж достиг 3 миллионов тонн, в 2005 году спрос увеличился до 4,5 миллионов тонн, а в 2006 году мировой спрос достиг более 5,5 миллионов тонн.

Сталь является основным материалом для крепежа.

Крепеж может быть изготовлен из стали, цветных металлов, нержавеющей стали, титановых сплавов и других конструкционных материалов. Методами обработки могут быть горячая обработка и резка, но более 90% из них обрабатываются холодной высадкой и прессованием хладагентом. Выпускаемая продукция отличается высокой точностью, хорошим качеством и соблюдением требований производства. Китайская индустрия крепежных изделий демонстрирует двузначный рост уже пять лет подряд.

Хотя коэффициент использования цветных металлов и композиционных материалов увеличивается с каждым годом, влияние стали, используемой в высокопрочных крепежных изделиях, невозможно заменить.

Все виды крепежа обычно изготавливаются из холоднокатаной стали. С точки зрения классификации категорий, помимо обычной углеродистой стали, сталь, используемая для крепежа, также включает нержавеющую сталь, низкотемпературную легированную сталь, алюминиево-магниевый сплав, сплав монеля и так далее. Среди них нержавеющая сталь и цветные металлы составляют около 5% 7% от общего количества расходных материалов, и самое главное – это проволока холодной высадки. Стальная катанка и катанка холодной высадки обычно представляют собой низко- и среднеуглеродистые высококачественные углеродистые раскройные стали и низколегированные стали. Низкоуглеродистая сталь холодной высадки в основном используется для гаек холодной высадки. Материалами болтов и винтов в основном являются среднеуглеродистые стали (ML35 и SWRCH35K), класс прочности которых после закалки и отпуска может достигать 8 и выше.

Холодная высадка заключается в обработке металлопластикового формования при комнатной температуре. Функция холодной высадки является одной из напряженных функций стали холодной высадки. Важным выполнением его функции является превосходная способность к холодной штамповке; чтобы справиться с деформацией, он должен иметь как можно меньшее сопротивление и, вероятно, высокую деформационную способность. Благодаря превосходной машине для холодной штамповки, в машиностроительной промышленности для холодной высадки стали используется холодная вытяжка вместо резки горячекатаного материала. Преимущество этого типа процесса заключается в том, что он экономит много человеко-часов при сокращении потерь металла на 10-30%, что подходит для чистого производства. Капиталосберегающее предприятие производит крупномасштабную продукцию, и продукт имеет высокая точность размеров, хорошая общая яркость и соответствие требованиям производства. Продвигаются передовые технологии обработки. Поэтому использование технологии холодной ковки для изготовления крепежа не только отличается высокой послушностью, хорошим качеством, но также экономит материалы и снижает себестоимость.

Хотя разработка отечественной катанки и катанки из холоднокатаной стали началась поздно, они быстро росли. Особенно в середине 1980-х годов были запущены в производство высокоскоростные линии по производству катанки и линии непрерывной прокатки катанки. Производство высадочной стальной проволоки и катанки обеспечивает гарантию на оборудование. По итогам 2005 года мощность производства холодной высадки катанки достигла 6 млн тонн в год (около 1012% от общего объема катанки).

Сталелитейные заводы Baosteel, Maanshan Iron u0026 Steel, Xing Steel, Xiangtan Iron and Steel и Hangzhou Iron u0026 Steel, которые установили отношения сотрудничества с промышленностью крепежных изделий, составляют группу собственности моей страны, производящую катанку для холодной высадки в моей стране. Типы продукции включают низкоуглеродистую, сверхнизкоуглеродистую, среднеуглеродистую (закаленную и отпущенную), низколегированную легированную сталь, а также сталь общего назначения, цементируемую и размягчающую. Характеристики варьируются от 5,5 до 42, практически перекрывая крепеж. Нужна вся сталь.

Критерии выбора проволоки из нержавеющей стали для крепежа

Для всех болтов, винтов, заклепок и т. д. в целях обеспечения безопасности обычно нет необходимости учитывать влияние температуры на презренную окружающую среду или другие вредные условия труда. Часто используемые материалы — углеродистая сталь, низколегированная сталь и цветные металлы. Однако в некоторых местах крепежные материалы должны удовлетворять предварительным условиям коррозии под напряжением или высокой прочности, и в исторический момент появилось множество нержавеющих сталей и сверхвысокопрочных нержавеющих сталей.

Большинство материалов из нержавеющей стали можно перерабатывать в стальную проволоку или стержни для производства крепежных изделий, включая аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь, мартенситную нержавеющую сталь и дисперсионно-размягченную нержавеющую сталь.