Анализ и меры по устранению проблем, существующих при штамповке и точении отверстий.

Анализ проблем, существующих при штамповке и токарной обработке отверстий, и меры по их устранению 1. Растрескивание штамповочных и токарных отверстий, трещины по окружности отверстия. Основная причина заключается в том, что пробитая часть предварительного отверстия имеет поверхность разрыва, из-за которой образуются заусенцы. В этом месте находится точка концентрации напряжений, пластичность в процессе сверления плохая, легко растрескаться. Использование материалов с лучшим удлинением позволяет увеличить степень деформации пробивного отверстия и уменьшить растрескивание отверстия. Если позволяет формовка, постарайтесь увеличить диаметр предварительного отверстия, уменьшить деформацию отверстия и уменьшить растрескивание отверстия. Если позволяет конструкция, используйте как можно более тонкие материалы, чтобы увеличить относительный диаметр (D 0 /t) предварительных отверстий, что помогает снизить вероятность образования трещин. При проектировании формы лучше всего использовать дыротокарный пуансон параболической или сферической формы, что позволяет увеличить допустимую степень деформации местного материала и уменьшить растрескивание. В процессе штамповки направление отверстий для пробивки и токарной обработки может быть противоположно направлению пробивки предварительных отверстий, так что заусенцы располагаются на внутренней стороне отверстий для токарной обработки, что может уменьшить растрескивание. 2. После пробивки и поворота отверстие сжимается, фланец становится не вертикальным, а диаметр отверстия становится меньше, что вызовет затруднения при завинчивании при сборке. Основными причинами закрытия являются упругость материала и большой зазор между пуансоном и матрицей z/2. При производстве используется материал с лучшими характеристиками, а отскок невелик, что может решить проблему закрытия. При проектировании формы выберите подходящий зазор между выпуклой и вогнутой формой, чтобы фланец поворотного отверстия был вертикальным. Зазор между охватываемой и охватывающей формой обычно немного меньше толщины материала. 3. Высота пробивного отверстия недостаточна. После поворота отверстия высота фланца недостаточна, что напрямую уменьшает длину винта между винтом и отверстием и влияет на надежность винтового соединения. К факторам, влияющим на высоту штамповочного фланца, относится слишком большой диаметр предварительного отверстия. Выбор меньшего диаметра отверстия для перфорации может увеличить высоту отверстия для перфорации. Когда диаметр предварительного отверстия не может быть уменьшен, можно использовать метод утончения отверстия, чтобы сделать стенку тоньше и увеличить высоту фланца отверстия. 4. Если корень R пробитого отверстия слишком велик, корень R станет слишком большим после поворота отверстия, что приведет к тому, что значительная часть корня не будет контактировать с винтом во время сборки, что уменьшит длину винта между винт и отверстие и снижает надежность винтового соединения. Чрезмерное значение R у основания отбортовочного отверстия связано с толщиной материала и скруглением штампа для штамповки и отбортовки. Чем толще материал, тем больше будет корень R; чем больше галтель на входе в матрицу, тем больше будет корень R. Чтобы уменьшить корень R отбортовочного отверстия, следует использовать как можно больше тонких материалов, а в конструкции формы следует предусмотреть меньший входной скругление матрицы. Если используются более толстые материалы или скругление входа в матрицу менее чем в 2 раза превышает толщину материала, пуансон должен быть рассчитан на увеличение плеча при формовании, а основание R должно иметь форму в конце хода штамповки, или процесс формирования следует добавить отдельно. 5. Когда для обработки кромочных отверстий в виде штамповки и растачивания используются отходы штамповки и растачивания, во время штамповки на штампе не совпадает соответствующая структура, материал разрушается, и отходы штамповки могут случайным образом прилипать к краю отверстия. , что приводит к частым явлениям штамповки отходов, вибрация этих отходов легко рассеивается по рабочей поверхности формы или деталям, вызывая дефекты отпечатка на поверхности деталей, требующие ручного ремонта, и трудно удовлетворить требования к внешний вид деталей, которые будут отремонтированы и подлежат только сдаче в металлолом Обращение с отходами рабочей силы и материалов; отходы из отбортовочных отверстий могут попасть на окончательную сборку, порезать оператора и повлиять на завинчивание; попадание электрических деталей, таких как отходы из отбортовочных отверстий, в электрические компоненты во время завинчивания может также вызвать короткое замыкание. Это приводит к проблемам с электробезопасностью. Предыдущая статья: Нанесение PVD-покрытия на штамп для штамповки/формовки металла