Анализ и улучшение смятости и растрескивания штампованных деталей.

В этой статье анализируются морщины и трещины деталей, описывается, как устранить морщины и трещины штампованных деталей в процессе производства, а также на этапе изготовления и отладки пресс-форм, а также как предотвратить их появление на этапах изготовления и проектирования, чтобы избежать возникновения. деталей в процессе производства. Морщины и трещины могут улучшить качество деталей, снизить процент брака деталей, сократить цикл отладки пресс-формы и повысить эффективность производства. С быстрым развитием автомобильной промышленности производство автомобилей продолжает увеличиваться, а различные дефекты в процессе штамповки автомобильных деталей приводят к списанию деталей, что не только увеличивает производственные затраты, но и приводит к перерасходу сырья. В данной статье проанализированы различные дефекты в процессе производства автомобильных штампованных деталей и установлено, что количество бракованных деталей, вызванных образованием складок и трещин, составляет подавляющую часть от общего количества бракованных деталей. Решая проблемы растрескивания и смятия деталей, вы можете эффективно снизить процент брака деталей и сэкономить производственные затраты. Причины сморщивания штампуемых деталей 1) Глубина вытяжки штампуемых деталей слишком велика, из-за чего листовой материал в процессе подачи растекается слишком быстро, и образуются морщины. 2) В процессе вытяжки штампованной детали угол R вогнутой матрицы слишком велик, из-за чего пуансон не может сжимать материал во время процесса вытяжки, в результате чего листовой материал течет слишком быстро и образует морщины. 3) Прижимные ребра штампующих частей неразумны, прижимные ребра слишком малы и неправильное положение, что не может эффективно предотвратить слишком быстрое течение листа и образование складок. 4) Если давление выталкивающего штифта слишком мало, штампованная часть может сформироваться не полностью, что приведет к образованию складок. 5) Нерациональное расположение формы, из-за чего штамповочные детали не могут удерживать материал или кромка заготовки слишком мала во время процесса волочения, что приводит к неспособности удерживать материал во время процесса волочения, что приводит к образованию складок. 6) Зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком велик, из-за чего материал невозможно сжать во время процесса растяжения, что приводит к образованию морщин. Меры по предотвращению образования складок 1) Используйте подходящее приспособление для прижима материала. При использовании устройства прижима материала устройство прижима материала плотно прижимает деформированную часть заготовки и оказывает на нее прижимающее усилие, предотвращающее выгибание фланцевой части. Морщина. Величина прижимающей силы должна быть соответствующей. Прессующее устройство делится на два типа: упругое прессование и жесткое прессование. Эластичное устройство подходит для мелкой вытяжки, а жесткое устройство подходит для глубокой вытяжки. 2) Разумное использование тяг для установки тяг на прессующую поверхность является эффективным и полезным методом регулировки и контроля сопротивления деформации. Вытяжки могут хорошо регулировать поток материала, а сопротивление потоку каждой части материала во время процесса растяжения является равномерным, так что количество материала, поступающего в полость, соответствует потребностям детали, предотвращая образование новых складок. и меньше растрескивания. Это явление. Для изогнутых растянутых деталей сложной формы, особенно растянутых деталей с небольшими полками, следует устанавливать тяги для увеличения радиального растягивающего напряжения при растяжении для контроля складок; установочное положение тяг находится в радиальном направлении. Место, где напряжение невелико, является местом, где листовой материал легко течет. Для деталей с небольшими фланцами для установки буртиков можно соответствующим образом добавить некоторые материалы (технологические дополнительные материалы), и эта деталь будет удалена при обрезке. Для вытянутых деталей с большой разницей в глубине вытяжки волочильный валик следует устанавливать в детали с меньшей подачей, чтобы слишком много материала в этой детали можно было втягивать в полость полости для предотвращения складок. Причины растрескивания металлических штампованных деталей: 1. Чрезмерное локальное растягивающее напряжение. Из-за чрезмерного местного растягивающего напряжения во время обработки металлические штампованные детали подвергаются внутреннему напряжению и внешнему воздействию, что приводит к локальной большой выпуклой деформации и растрескиванию. 2. Параметры процесса формовки не выполняются должным образом. Во время формования детали процесс требует, чтобы матрица, вырубной стержень и две детали были плотно прилегают друг к другу. Когда направляющая станка скользит вниз, листовой материал пластически деформируется для достижения формования. , На этом этапе специалисты-технологи не отрегулировали вовремя давление станка в соответствии с заданными требованиями процесса, и работа была нестабильной, что привело к растрескиванию штампованных деталей. 3. Дефекты в конструкции формы для отбортовки. Форма является общей для левой и правой частей формы с двумя полостями. Потому что содержанием этого процесса является не только отбортовка, но и содержание формообразования. Кроме того, детали отличаются особой сложностью, а изогнутая поверхность узкая. Сердечник соответствует формуемой поверхности, а двойной источник питания приводит к большому ходу формования структуры формы, небольшой площади прессования и растрескиванию. Способы предотвращения растрескивания металлических штампованных деталей: 1. Процесс глубокой вытяжки металлических штампованных деталей: направление вытяжки должно обеспечивать как можно большую площадь контакта между пуансоном и заготовкой, а разумная форма поверхности вырубки и сила держателя заготовки обеспечивают сопротивление каждой части поверхности вырубки. равномерный и умеренный. Уменьшите глубину вытяжки, откройте технологические отверстия и технологические вырезы и т. д. 2. Конструктивное проектирование металлических штампованных деталей: при проектировании радиус каждого галтели должен быть больше, фактическая глубина формы изогнутой поверхности в направлении рисования должна быть меньше, глубина каждой детали должна быть одинаковой, форма должна быть максимально простой. насколько это возможно, и изменения должны быть как можно более мягкими. 3. Проектирование пресс-форм для штамповки металлических деталей: можно принять такие меры, как разумная конструкция углублений, более крупные галтели пресс-формы и разумный зазор между пуансоном и матрицей. В процессе обработки металлических штампованных деталей появляется множество дефектов и дефектов, таких как трещины. Они требуют разумного проектирования и тщательной эксплуатации со стороны персонала обрабатывающего завода, чтобы предотвратить и уменьшить появление дефектных металлических штампованных деталей и улучшить качество продукции. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.