Защитная крышка из алюминиевого сплава, каково содержимое защитной крышки + более 20 форм R u0026 D инженеров-конструкторов

Привет всем, я производитель аппаратных щитов, отвечающий за производство щитов из алюминиевого сплава. Сегодня Сяошуо из Hardware поделится с вами некоторыми знаниями о щитах. Давайте посмотрим! Контрольные точки конструкции защитной крышки: 1. Боковой зазор между экранирующим кронштейном и защитной крышкой в ​​направлениях X и Y составляет 0,05 мм; в верхней части направления Z также необходимо оставить зазор 0,03–0,05 мм, чтобы избежать экранирующей рамки после перемещения отверстия вниз. Крышка не на месте. 2. Защитная крышка может быть изготовлена ​​из материала толщиной 0,1 или 0,15 мм, попробуйте выбрать толщину 0,15 мм; в кронштейне для защиты от изгиба следует использовать материал толщиной 0,20 мм, насколько это возможно, а материал толщиной 0,15 мм следует использовать меньше; Растяжимый экранирующий кронштейн должен иметь толщину 0,2 мм 3. Обычный гибкий кронштейн: избегайте зазора между крышкой и печатной платой не менее 0,3 или более, чтобы паяльная паста не поднималась на верхнюю часть стены и не повредила пряжку; Растяжка кронштейна: зазор между крышкой и кронштейном в направлении Z более 0,1; 4. Защитная крышка (Материал крышки) – нержавеющая сталь SUS304 (R-1/2H); материал экранирующей скобы (рамки) – нейзильбер C7521 (R-1/2H или R-OH); 5. Если высота устройства превышает цену, экранирующий кронштейн не может иметь длинные ребра. Длинные ребра могут быть локально приподняты, а приподнятые ребра можно оторвать после заплатки; расстояние между местом отрыва и внутренним краем защитной рамки должно быть более 1 мм, чтобы отдельные хрупкие ребра нельзя было разрезать вручную; 6. Если экранирующий кронштейн должен увеличивать положение отрыва, конструкция места отрыва экранирующего кронштейна должна обеспечивать зазор более 0,4 с компонентами. Если он меньше 0,4, его необходимо сделать зигзагообразным или приподнять под острым углом (10 градусов, в пределах 0,6 мм по высоте). Он имеет вертикальную форму; положение разрыва спроектировано на длинной стороне, положение обратного вытягивания отсутствует; 7. Ширина хрупкого ребра кронштейна составляет 1,5 мм, середина имеет сквозное отверстие диаметром 0,7 мм, а расстояние между центром отверстия и краем составляет 0,2 мм (V-образный вырез, насколько это возможно, и после отрыва верхней крышки нелегко получить заусенцы и деформацию), необходимо сделать V-образный вырез с обеих сторон, глубина резания V-образного паза составляет 0,07 мм с одной стороны (оставшийся материал толщина 0,06 мм); 8. Сборка на экранирующем кронштейне. Диаметр отверстия обычно составляет 0,6; диаметр внутренней боковой стенки выпуклой точки защитной крышки составляет 0,70, а высота выступающей внутренней боковой стенки составляет 0,15 мм; 9. Экранирующий кронштейн/крышка должна быть спроектирована с точкой застежки, и по крайней мере одна пряжка должна быть спроектирована с одной стороны. На каждые дополнительные 5 мм добавьте точку застежки, то есть как минимум 1 точка для 5 мм, 2 точки для 10 мм, 3 точки на 15 мм, а место пряжки должно быть сквозным; конкретная структура зависит от конкретного строения щита; 10. Для кромки имеются детали с относительно короткими ступеньками наклона, которые нельзя использовать в качестве точек загиба. Для обеспечения эффективности уплотнения необходимо учитывать другие структурные формы. Если конструкцию невозможно увеличить, верхнюю поверхность можно сжать, добавив проводящую пену и т. д., и в то же время оставить штамповку в этом положении. Сделайте небольшую деформацию вниз, чтобы гарантировать, что посадка не деформируется; если проблема с радиочастотами по-прежнему не может быть решена, рекомендуется сделать однослойное экранирующее покрытие. Компания мисс Чжэн в Бачжоу занимается производством мобильных телефонов. Существует продукт для защиты мобильных телефонов, который необходимо экспортировать за границу. Конкретный план выполнен. Заказчику необходимо отправить товар 3К в течение недели. Компания была в тупике. Форма, необходимая для изготовления этой защитной крышки, еще не была открыта, и мы связались с несколькими заводами, но подходящего выбора не было найдено. В конце концов, после нескольких хитростей и поворотов я нашел наше оборудование, и после некоторого обсуждения я сразу получил чертежи и изготовил форму... Пресс-форма этого защитного покрытия была изготовлена ​​всего за 5 дней. На 6-й день готовый товар 3К был доставлен г-же. Компания Чжэна вовремя. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на защитном покрытии из алюминиевого сплава, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, более 20 пресс-форм Ru0026D и инженеров-конструкторов, семь патентов на технологию точной штамповки, более 20000 комплектов опыта производства штампованных форм, сотни точности обрабатывающее и производственное оборудование. Точность штамповки, подобная шелку, может достигать 0,01 мм, ежедневная производственная мощность может достигать 3 миллионов раз штамповки, 16 слоев контроля качества. строго контролируются, штампованные детали проверяются в течение 2 дней, вынимаются из формы в течение 4 дней и доставляются в течение 2 дней, что может ускорить запуск новых продуктов для клиентов за 5-9 дней. время. Повысить эффективность сборочного производства на 17% и повысить уровень квалификации продукции на 1,3%. Он является партнером многих компаний из списка Fortune 500. Он может быстро решить срочные проблемы настройки обработки штампованных деталей, решить проблемы точности штамповки и решить проблемы качества продукции для вас.