Защитная крышка из алюминиевого сплава, каково содержимое защитной крышки + 15-летний опыт производителей штамповки

Привет всем, я производитель аппаратных щитов, отвечающий за производство щитов из алюминиевого сплава. Сегодня Сяошуо из Hardware поделится с вами некоторыми знаниями о щитах. Давайте посмотрим! Экраны все чаще используются в электронных продуктах, но из-за стоимости сырья и различных требований к сигналу для каждого продукта каждая компания имеет свои собственные соображения при выборе материалов. В то же время, поскольку цена сырья сильно варьируется, используемые материалы также различны, но материалы только следующие: нержавеющая сталь, нейзильбер, оловянная бронза, латунь, жесть и т. д., из них нейзильбер, наиболее широко используются нержавеющая сталь и жесть. . Преимущества и недостатки различных материалов защитного покрытия следующие: нейзильбер: эффект экранирования немного хуже, он мягче, цена дороже, чем у нержавеющей стали, его легко лужить. В настоящее время в большинстве защитных покрытий используется нейзильбер. Нержавеющая сталь: хороший экранирующий эффект, высокая прочность, умеренная цена; но олово наносить трудно (без обработки поверхности олово наносить вряд ли можно, после никелирования его можно улучшить, но к ремонту оно все равно не благоприятствует). Жесть: эффект экранирования самый худший, но жесть хорошая, а цена низкая. Оловянная бронза: Защитный эффект немного слабый, поэтому состояние олова требует изучения. Латунь: Эффект экранирования немного слабый, необходимо проверить состояние олова. В приведенном выше анализе нескольких продуктов в качестве сырья для защитного покрытия используется нейзильбер, хотя его цена выше, чем у нержавеющей стали, из-за ее лучшего защитного эффекта, лучшей коррозионной стойкости и хороших сварочных характеристик. Г-н. Компания Луо в Дунгуане занимается телекоммуникационным продуктом. У их компании есть защитное покрытие, которое экспортируется за границу. Чертежи и планы утверждены. Клиентам из-за границы необходимо срочно отправить 3К в течение недели, но этот товар еще не распечатан. Спустившись вниз, я связался с несколькими компаниями, но не смог выполнить требования, что поставило господина в тупик. Компания Луо. Я нашел наше оборудование после почти неудачи. После того, как я получил чертежи, я не стал провоцировать, а приступил к строительству, проектированию, резке, обработке и т. д. На 5-й день была изготовлена ​​форма этого защитного покрытия, а на 6-й день изделие 3К было готово. Оно было доставлено г-ну. Компания Луо вовремя. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на защитном покрытии из алюминиевого сплава, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, более 20 пресс-форм Ru0026D и инженеров-конструкторов, семь патентов на технологию точной штамповки, более 20000 комплектов индивидуального опыта производства штамповочных форм, сотни прецизионной обработки и производства. оборудование, штамповка. Точность может достигать 0,01 мм, ежедневная производственная мощность может достигать 3 миллионов штамповок, строго проверяются 16 слоев контроля качества, индивидуальная услуга отслеживания деталей, индивидуальные штампованные детали оцениваются в течение 1 часа, а штампованные детали проверяются в течение 2 дней и 4 дня после извлечения из формы. Двухдневная доставка может ускорить вывод на рынок новых продуктов клиентов за 5. -9 дней. Повысить эффективность сборочного производства на 17% и повысить уровень квалификации продукции на 1,3%. Он является партнером многих компаний из списка Fortune 500. Он может быстро решить критическую по времени проблему настройки обработки штампованных деталей для вас.