Преимущества новой технологии наплавки пресс-форм

Самый ранний ремонт поверхности пресс-формы использовался в авиации, аэрокосмической и военной областях, а затем широко использовался в промышленности. Это относительно зрелая технология. Ремонт наплавки штампов широко используется в странах ЕС и внедряется в стране около 10 лет. Поскольку это может значительно снизить производственные затраты, отечественные компании, занимающиеся штамповкой, соперничают с его внедрением.

　　 Текущий процесс ремонта наплавки при штамповке в домашних условиях обычно выглядит следующим образом: форма для очистки полости перед сваркой 450 ℃, предварительный нагрев, сварка после сварки, 450 ℃, нормализация воздушного охлаждения, 530–570 ℃, отпуск (1–2 раза), воздушное охлаждение до комнатной температуры. Обработка машины. В новой технологии наплавки пресс-форм отсутствует процесс закалки, что имеет очевидные преимущества.:

　　1, сэкономить время

　　 Процесс отпуска отсутствует, а также последующий нагрев, сохранение тепла и медленный процесс охлаждения, что может сэкономить 2-5 дней времени обработки.

　　2. Повышение коэффициента использования электропечи (Руководство: Анализ ремонта литья станков)

　　 Процесс отпуска не используется, проводится только нормализация при 450 ℃. Температура нормализации и температура предварительного нагрева формы одинаковы и составляют 450 ℃, поэтому предварительный нагрев и нормализация могут выполняться в одной и той же электрической печи, а форма может выполняться непрерывно независимо от партий. Поместите его в электрическую печь, что повысит скорость ремонта формы и коэффициент использования электрической печи.

　　3. Снижение стоимости основного материала пресс-формы.

　　Общий материал отечественных форм большого и среднего размера — 5CrNiMo. Этот материал имеет среднюю красную твердость, и при ремонте сваркой твердость значительно снизится, а срок службы формы также сократится. Новую форму можно нормализовать только при температуре 450°C, чтобы кардинально решить эту проблему. Стоимость основного материала значительно снижается, а срок службы увеличивается на 30-50%.

　　4. Уменьшите использование сварочных материалов.

　　 Новая технология наплавки пресс-форм. Поскольку твердость основного материала гарантирована, для основного материала пресс-формы обычно требуется сваривать только сварочный материал толщиной 12 мм, что уменьшает количество сварочного материала, используемого для ремонта пресс-формы.

　　5. Сокращение затрат на обработку

　　Твердость сварочного материала, используемого в новой технологии наплавки пресс-форм, ниже, чем у исходного сварочного материала. После сварки твердость больших и средних форм составляет 45HRC, а твердость малых форм — около 52HRC. Это очень выгодно для механической обработки и позволяет сократить затраты человеко-часов и инструментов.

　　 Эта обновленная технология не только экономит значительные затраты на штампы для кузнечного предприятия, но также повышает эффективность производства и снижает затраты на последующую обработку поковок. Считается, что эту технологию примут на вооружение все больше ковочных компаний.

Другие новости отрасли штамповки оборудования: