loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Преимущества резьбового крепежа из алюминиевого сплава

Понятно, что вес алюминиевого крепежа составляет 1/3 веса аналогичного стального крепежа, а прочностные характеристики этого часто используемого сплава на удивление хороши. Фактически по соотношению прочности и качества алюминиевый крепеж превосходит любой другой крепеж из промышленных и торговых материалов. Алюминий не намагничивается. Тепло- и электропроводность алюминия очень хорошая, около 2/3 проводимости меди в том же объеме. Алюминий имеет хорошие технологические характеристики, его легко подвергать холодной и горячей штамповке.

Существует два различия в механических свойствах резьбовых креплений из алюминиевого сплава и крепежных изделий из других металлических материалов.:

Первый момент заключается в том, что при расчете несущей способности детали следует измерять площадь нижней части сечения вместо большей площади растягивающего напряжения. Только значения предела текучести и текучести u200bu200b образцов для механических испытаний, приведенные в таблице 2 стандарта ASTMF468, являются истинными значениями прочности. При расчете прочности всего размера крепежа можно внести соответствующие корректировки. Таким образом, при умножении значения напряжения и площади резьбовой поверхности на грузоподъемность в фунтах, результат расчета будет приблизительно равен произведению «истинного значения» в таблице и площади нижней части меньшего зуба.

Второй момент заключается в том, что разница в твердости алюминиевого сплава очень мала и не имеет смысла, как и критерии проверки. В качестве альтернативы испытанию на твердость обычно вводят испытание на прочность на сдвиг.

Преимущества алюминиевого сплава, используемого при производстве крепежных изделий: (Руководство: Принцип процесса и внедрение процесса изготовления химических анкерных болтов)

В обычных условиях алюминий обладает достаточной коррозионной стойкостью. А когда ожидаемая среда воздействия очень суровая, его коррозионная стойкость может быть значительно улучшена путем анодирования. Анодирование — это процесс электрической обработки, при котором на поверхности металла образуется оксидная пленка. Анодирование не только повышает способность противостоять коррозии, но также повышает способность защиты от износа и царапин. Анодное покрытие бывает разных цветов для украшения и идентификации. При атмосферной коррозии алюминий образует на поверхности светло-серую оксидную пленку. Эти продукты коррозии не загрязняют поверхность алюминия и не распространяются на прилегающую поверхность, которая отличается от многих других металлов под действием коррозии.

Предел прочности чистого алюминия составляет около 13 000 фунтов на квадратный дюйм. Повысить прочность можно добавлением небольшого количества легирующих элементов. Алюминиевые сплавы 2ХХХ, 6ХХХ и 7ХХХ хорошо влияют на термическую обработку. Поэтому фактически все резьбовые соединения, используемые для передачи нагрузки, изготовлены из этих трех видов алюминиевых сплавов. Есть четыре алюминиевых сплава, которым почти посвящены.

Другие новости отрасли штамповки алюминия:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect