Принцип регулировки процесса литья под давлением

На хорошей машине для литья под давлением не всегда возможно изготовить хорошие детали для литья под давлением. Это должно быть лучшее сочетание формы, машины для литья под давлением и процесса литья под давлением для производства высококачественных деталей для литья под давлением. Если у вас есть хорошая форма, хорошая машина зависит от того, насколько мастерство органично соединяет их и полностью раскрывает их роль. Другими словами, процесс формулирует необходимые параметры процесса в соответствии с характеристиками формы, и эти параметры процесса гарантируются машиной. Как правильно использовать машину для литья под давлением? Вы можете начать со следующих аспектов:

1. Что касается скорости впрыска, в полной мере используйте четырехступенчатую систему впрыска машины для литья под давлением, чтобы играть роль скорости каждого этапа. Особенно важны вторая быстрая скорость и второй быстрый ход. Необоснованные корректировки вызовут множество проблем с качеством. (Вид на кормление заранее)

2. Что касается давления, необходимо обеспечить стабильность давления в системе, поскольку каждый показатель производительности машины измеряется при стабильном давлении в системе. Без стабильного давления в системе невозможно обеспечить хорошую производительность машины.

3. Чтобы получить плотные внутренние отливки, необходимо своевременно подавать давление, чтобы действительно добиться этого. В противном случае при повышении давления отливка уже затвердеет и опрессовать отливку невозможно. Следовательно, величина давления наддува системы наддува; начальное давление (т.е. давление прикосновения) наддува; скорость разгона; и начальное время буста должно быть органично настроено. Например, регулировка начального давления усилителя: начальное давление усилителя слишком мало, что приводит к плохому заполнению отливки, и возникает множество проблем из-за качества поверхности отливки и четкого контура. Если время начала наддува слишком позднее, отливка уже затвердела, и эффект наддува будет утерян. Поэтому время начала повышения также имеет решающее значение. Если машина оснащена дисплеем с тремя кривыми, состояние регулировки можно просмотреть по кривой. Если кривой нет, вы можете внимательно наблюдать за качеством отливки и судить.

Что касается скорости герметизации и величины герметизации, то она должна определяться структурой самой отливки, особенно средней толщиной стенок.

Если параметры процесса не отрегулированы должным образом, возможности машины не могут быть реализованы. Даже если время нарастания давления машины может достигать 10 миллисекунд, это бессмысленно.

Время начала повышения давления. Некоторые машины для литья под давлением имеют два метода управления: один — контроль давления; другой - контроль удара. Если регулятор давления не отрегулирован должным образом, наддув может отставать. Контроль хода, если без опыта его трудно отрегулировать, небольшие изменения количества заливки необходимо отрегулировать заново. Метод регулировки управления ходом: отключите наддув, а конец быстрого хода впрыска можно использовать в качестве начальной точки наддува.

4. Когда некоторые формы меняются для производства и не адаптируются к производительности машины для литья под давлением, качество отливок и эффективность производства снизятся. Такая ситуация возникает, когда формы с машины для литья под давлением меньшего тоннажа переносятся на новую машину для литья под давлением большего тоннажа. Некоторые производители используют это для того, чтобы прийти к выводу, что большой пресс не так хорош, как маленькая машина для литья под давлением. В этом случае литниковая система и вытяжная система формы должны быть правильно отрегулированы в соответствии с производительностью машины для литья под давлением. Это связано с тем, что изменились машины и оборудование, а также изменились некоторые свойства. Исходные параметры процесса могут не подходить для формы. В этом случае необходимо восстановить рабочие параметры. Если адаптируемость исходной формы к параметрам процесса очень мала, ее производство на новом станке может оказаться затруднительным. В этом случае необходимо правильно отремонтировать систему заливки и компоновки, чтобы форма адаптировалась к параметрам процесса. Он шире, поэтому можно также производить хорошие детали для литья под давлением. Если форму необходимо перенести на производство, рекомендуется, чтобы тоннаж машины не слишком отличался.