Настройте новейшее устройство, чтобы обеспечить внедрение безопасных и энергосберегающих решений.

Сокращение простоев станка. Как уже говорилось, наладочные работы на станке представляют собой особенно хлопотный процесс, а затраты на него очень высоки, поскольку на время наладки станок необходимо останавливать, что приводит к остановке производства. Очень типичным примером является линейная расточная оправка для обработки отверстия под подшипник коленчатого вала в блоке цилиндров. Большинство расточных оправок, используемых в специальных станках, оснащены до 27 режущими кромками, которые точно регулируются в станке. И фиксация, готовая к замене режущей кромки. В то же время следует использовать калибр, чтобы иметь возможность производить регулировку с точностью до миллиметра.

Время, затрачиваемое на этот процесс, зависит от количества режущих кромок, и каждая режущая кромка занимает от 2 до 3 минут. Если режущая кромка заменяется в приспособлении с помощью сменного устройства HFS, это происходит просто и быстро. На простом вспомогательном регулировочном столе снаружи станка отрегулируйте высоту режущего устройства при замене сменного модуля, чтобы облегчить замену. Когда время использования истекло, необходимо заменить только плагин, а время замены, необходимое для каждой позиции, составляет около 30 секунд.

С помощью новых устройств и дополнительной производительности, полученной за счет дальнейшего развития технологий обработки, специальные инструменты могут получить множество новых идей на испытательном стенде. Типичным примером является обработка седел клапанов в головках цилиндров, большинство из которых совмещены с направляющими клапанами. Седло клапана иногда пробивается, а иногда поворачивается. Обычно используется метод штамповки. Большинство используемых инструментов позволяют одновременно обрабатывать три угла кольца клапана. Критический допуск кромок и углов должен обеспечивать герметичность. (Руководство: режущие инструменты и технологии для обработки труднообрабатываемых деталей могут эффективно сократить время обработки)

До сих пор точная регулировка не была упущена не только на опорной плите, но и на поворотном столе, и затраты на регулировку не могут быть заменены. Высокоточный инструмент с шестигранной прецизионной режущей кромкой HX совершает прорыв. Благодаря форме поворотного стола и специально сконфигурированному зажимному устройству в случае простого вращения и замены положение инструмента не нужно регулировать, что может гарантировать, что результаты обработки, требуемые обычным методом, могут быть достигнуты. быть точно достигнуто снова. Компактная структура этого нового устройства дает и другие преимущества. При небольшом количестве конструктивных элементов и быстрой установке поворотного стола можно получить более высокую стабильность, что увеличивает срок службы по сравнению с регулируемым инструментом.

Кроме того, небольшое пространство также очень важно, и в случае меньших размеров можно учитывать конструктивные компоненты. Если этот инструмент для обработки седла клапана используется в сочетании с однолезвийным или многорежущим инструментом для обработки направляющих клапана со сменным устройством HFS, получается высокоточный обрабатывающий инструмент, который можно использовать в качестве безопасного и безопасного инструмента. недорогая альтернатива Решение было введено в эксплуатацию. Часто бывает трудно найти самое простое решение. Новая концепция простого инструмента показывает, что можно сократить большую часть потребления и упростить часть сложного процесса.

Другие новости отрасли штамповки деталей оборудования: