Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Металлические штампованные детали могут подвергаться холодной и горячей штамповке в зависимости от температуры во время штамповки. Это зависит от прочности, пластичности, толщины, степени деформации материала, возможностей оборудования и т. д. В то же время следует учитывать исходное состояние термической обработки и конечные условия использования материала. Процесс штамповки можно условно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования (также разделенный на гибку, волочение и формование). Процесс разделения заключается в разделении штампованной детали и заготовки по определенной контурной линии в процессе штамповки, при этом качество отделяемого участка штамповочной детали должно отвечать определенным требованиям; Процесс формования заключается в том, чтобы штампованная заготовка подверглась пластической деформации без повреждений. И трансформируется в требуемую готовую форму, но также должен отвечать требованиям размерных допусков и других аспектов. Требования к точности размеров штампованных деталей и требования к шероховатости поверхности являются понятиями, указанными в национальных рекомендуемых стандартах. Главное — рекомендовать эти два слова. В реальном процессе штамповки они, как правило, не используются и практического значения не имеют. Как правило, предприятия производят продукцию в соответствии с требованиями нашей собственной продукции и фактическими потребностями, мы собираем немаркированные стандарты и требования допусков или принимаем национальные стандартные значения допусков u200bu200b (обычно уровень IT14). Для других размеров обратитесь к чертежу, чтобы отметить допуск. Степень шероховатости поверхности можно указать непосредственно на чертежах. Обычно шероховатость поверхности штампованных деталей не требуется, а требования в основном отражаются на сырье. При заказе стальных пластин для штамповки металлических деталей выбирайте пластину со структурой поверхности, соответствующей диапазону шероховатости поверхности. , Или, когда требования к шероховатости поверхности деталей относительно строгие, это не может быть гарантировано только сырьем, тогда в дальнейшем будут добавлены некоторые другие процессы: полировка, гальваника и т. д. Предыдущий пост: Преимущества пряжек из пластика, дерева и нержавеющей стали