Об аппаратной шрапнели

Различные классификации термической обработки и требования к твердости металлической шрапнели 　　 1. Твердость термообработанных заготовок проверяют твердомером. Портативный твердомер по Роквеллу серии PHR отлично подходит для проверки твердости поверхностей, подвергшихся термообработке, и может проверять различные поверхности, подвергнутые термообработке, с эффективной глубиной более 0,1 мм. Операция проста, удобна в использовании, недорога, а значение твердости можно прочитать напрямую. 2. Термическая обработка поверхности делится на две категории: одна — закалка и отпуск, а другая — химико-термическая обработка. Метод контроля твердости заключается в следующем: Химико-термическая обработка заключается в том, чтобы заставить поверхность заготовки проникнуть в атомы одного или нескольких химических элементов, тем самым изменяя химический состав, организацию и характеристики поверхности заготовки. После закалки и низкотемпературного отпуска поверхность заготовки обладает высокой твердостью, износостойкостью и контактной усталостной прочностью, а сердцевина заготовки обладает высокой прочностью и ударной вязкостью.　　3. Основными техническими параметрами химико-термической обработки заготовки являются глубина закаленного слоя и твердость поверхности. Глубину закаленного слоя еще необходимо проверить твердомером Виккерса. Определите расстояние от поверхности заготовки до точки, где твердость падает до 50HRC. Это означает, что испытание на твердость поверхности детали, подвергшейся эффективной химической термообработке с глубоким упрочнением, аналогично испытанию на твердость заготовки, подвергшейся термической обработке с поверхностной закалкой. Оба можно проверить с помощью твердомера Виккерса, поверхностного твердомера Роквелла или твердомера Роквелла, но толщина азотирования относительно большая. Тонкий, обычно не более 0,7 мм, в настоящее время твердомер Роквелла больше нельзя использовать. Если к деталям предъявляются более высокие требования к местной твердости, их можно подвергнуть локальной закалке, термообработке индукционным нагревом и т. д. Такие детали обычно маркируют на чертеже с указанием места местной закалочной термообработки и значения местной твердости. Испытание деталей на твердость следует проводить в отведенном для этого месте. Прибор для измерения твердости может использовать твердомер Роквелла для проверки значения твердости HRC. Если термообработанный закаленный слой неглубокий, для проверки значения твердости HRN можно использовать поверхностный твердомер Роквелла.　　4. Термическую обработку поверхности закалку и отпуск обычно проводят индукционным или пламенным нагревом. Основными техническими параметрами являются поверхностная твердость, местная твердость и эффективная глубина закаленного слоя. Для измерения твердости можно использовать твердомер Виккерса, также можно использовать твердомер Роквелла или поверхностный твердомер Роквелла. Выбор испытательного усилия (масштаба) связан с эффективной глубиной закаленного слоя и поверхностной твердостью заготовки. Здесь задействованы три твердомера. Твердомер по Виккерсу — важный метод проверки твердости поверхности термообработанных деталей. Он может выбрать испытательное усилие от 0,5 до 100 кг для проверки поверхностного упрочняющего слоя толщиной до 0,05 мм. Его точность самая высокая, и он может отличить крошечную поверхностную твердость заготовки. разница. Кроме того, эффективная глубина закаленного слоя также должна определяться твердомером Виккерса. Поэтому необходимо оборудовать твердомером по Виккерсу агрегаты, выполняющие поверхностную термообработку или использующие большое количество поверхностно-термообработанных заготовок.　　5. Твердомер поверхности по Роквеллу также очень подходит для проверки твердости закаленных поверхностей. Твердомер поверхности по Роквеллу имеет три шкалы на выбор. Он может тестировать различные детали с поверхностной закалкой, эффективная глубина закалки которых превышает 0,1 мм. Хотя точность поверхностного твердомера по Роквеллу не так высока, как у твердомера по Виккерсу, он смог удовлетворить требования в качестве средства управления качеством и проверки квалификации установок термической обработки. Кроме того, он также отличается простотой эксплуатации, удобством использования, низкой ценой, быстрым измерением и прямым считыванием значения твердости. Твердомер поверхности по Роквеллу можно использовать для быстрого и неразрушающего контроля партий заготовок, подвергшихся поверхностной термообработке. Это имеет большое значение для металлообрабатывающих и машиностроительных предприятий. Если закаленный слой поверхностной термообработки толстый, можно также использовать твердомер Роквелла. Когда толщина закаленного слоя составляет от 0,4 до 0,8 мм, можно использовать шкалу HRA, а когда толщина закаленного слоя превышает 0,8 мм, можно использовать шкалу HRC.　　6, значения твердости по Виккерсу, Роквеллу и поверхностному Роквеллу u200bu200b можно легко преобразовать друг в друга и преобразовать в значение твердости, требуемое стандартами, чертежами или пользователями. Соответствующая таблица преобразования приведена в международном стандарте ISO, американском стандарте ASTM и китайском стандарте GB/T.