Вопрос огромной важности для штамповочного производства – повышение долговечности штампов.

При проектировании и изготовлении штампов ключевую роль играют опыт и мастерство конструкторов. Разумна ли конструкция или нет, можно подтвердить только в пробном режиме; в то время как пресс-форма должна быть завершена с помощью нескольких пробных режимов и повторных модификаций. В производственной практике, когда на производственной линии используются некоторые формы, у них часто возникают различные проблемы, которые не могут соответствовать производственным требованиям или техническим требованиям продукта, что приводит к нештатному останову производственной линии, что приводит к множеству нестабильных факторов. Поэтому повышение стабильности пресс-форм стало практической проблемой, с которой столкнулись производители пресс-форм. Стабильность штамповочной матрицы делится на стабильность процесса и стабильность производства. Стабильность процесса означает стабильный план процесса производства качественной продукции; Стабильность производства означает стабильную производственную мощность в ходе производственного процесса. Основными факторами, влияющими на стабильность форм и штамповку, являются: использование формовочных материалов; требования к прочности конструктивных деталей пресс-формы; стабильность свойств штамповочного материала; колебательные характеристики толщины материала; диапазон существенных изменений; сопротивление растягивающим ребрам. Диапазон усилия держателя заготовки; выбор смазки. В процессе штамповки, поскольку каждый лист штамповки имеет свой собственный химический состав, механические свойства и характеристические значения, тесно связанные с производительностью штамповки, характеристики штамповочных материалов нестабильны, толщина штамповочных материалов колеблется, а изменения в штамповочных материалах не только напрямую влияет на точность и качество штамповки, но также может привести к повреждению формы. При выборе материалов пресс-форм, помимо высокой прочности, высокой износостойкости и других хороших свойств, необходимо также полностью учитывать требования к производству штампованных деталей, чтобы сделать формование формы более стабильным. Возьмем, к примеру, ребра растяжения, они занимают очень важное место при штамповке. В процессе формования с растяжением формирование продукта требует определенного напряжения, которое соответствующим образом распределяется по фиксированной периферии. Это напряжение возникает из-за силы штамповочного оборудования, сопротивления деформации материала на краю и сопротивления течению на поверхности держателя заготовки. . Если сопротивление потоку зависит только от силы держателя заготовки, трения между формой и материалом недостаточно. По этой причине также необходимо установить растягивающее ребро, которое может оказывать большее сопротивление на держателе заготовки, чтобы увеличить сопротивление подачи, чтобы материал вызывал большую пластическую деформацию, чтобы соответствовать требованиям пластической деформации и пластического течения заготовки. материал. При этом за счет изменения размера и распределения сопротивления растянутых ребер, а также контроля скорости поступления материала в форму и количества подачи происходит эффективная регулировка растягивающего усилия и его распределения в каждой зоне деформации. растянутой части, тем самым предотвращая растяжение. Проблемы с качеством продукции, такие как трещины, морщины и деформация во время формования. Таким образом, в процессе разработки процесса штамповки и конструкции пресс-формы необходимо учитывать размер сопротивления растяжению, растягивающие ребра располагаются в соответствии с диапазоном изменения силы держателя заготовки и определяется форма растягивающих ребер, поэтому что каждая область деформации может быть деформирована и деформирована в соответствии с потребностями. Диплом завершен. Чтобы повысить долговечность штампа, оператор должен использовать и обслуживать штамп разумно, а штамп следует часто ремонтировать, чтобы предотвратить работу штампа с дефектами. Значимость повышения износостойкости позволяет не только увеличить срок службы штампа, снизить себестоимость штампового предприятия, но и обеспечить качество выпускаемой продукции и повысить эффективность производства. Рекомендуемая статья: Анализ базовой конструкции и функций штампа для штамповки металла. Предыдущая статья: Принцип работы кормушки и регулировка шага кормления