Краткое введение в пуансон и матрицу, используемые при обработке металлических штампованных деталей.

Завод по обработке штампованных деталей, обработка металлических штампованных деталей, металлических штампованных деталей, штампованных деталей из нержавеющей стали, при обработке металлических штампованных деталей, какова структурная ситуация и характеристики обработки пуансона и штампа? Давайте посмотрим на 1. Пуансон, используемый при обработке металлических штампованных деталей 1. Устройство пуансона и способ его крепления. Поскольку форма и размер металлических штамповочных деталей различны, фактические условия, такие как процесс обработки и сборки штампа, также различаются. В реальном производстве используется множество форм пуансонов. Его форма поперечного сечения круглая и некруглая; формы режущей кромки включают плоские лезвия и косые лезвия; Конструкции бывают цельными, врезными, ступенчатыми, прямоточными и обшивочными. Способы крепления пуансона включают фиксацию заплечика, клепку, фиксацию винтами и штифтами, фиксацию методом клеевого литья. 2. Проверьте прочность удара. 　 В нормальных условиях прочность и жесткость удара достаточны, и нет необходимости проверять прочность. Однако, когда размер поперечного сечения особенно тонкого пуансона или пуансона мал, а толщина листа-заглушки велика, необходимо проверить способность выдерживать давление и способность сопротивляться продольному изгибу. Его цель – проверить, соответствуют ли размеры опасного сечения и свободная длина пуансона требованиям, чтобы предотвратить продольную неустойчивость и поломку пуансона. Во-вторых, матрица, используемая при обработке металлических штампованных деталей 1. Существует множество типов штампов, в состав штампов входят цельные и инкрустированные стили; режущая кромка также имеет плоские и косые лезвия. 2. Когда матрица закреплена винтами и штифтами, необходимо убедиться, что расстояние между винтом (или цековкой), между отверстием для винта и отверстием для штифта, а также расстояние между отверстием для винта, отверстием для штифта и стенкой матрицы не может быть слишком близко, иначе это повлияет на срок службы формы. 3. Передовая форма штампа. В зависимости от конструкции штамп делится на цельный и инкрустированный. Здесь мы представляем интегральную матрицу. Режущая кромка штампа имеет два типа: прямую цилиндрическую форму и коническую форму. При выборе формы режущей кромки ее следует определять главным образом по форме, толщине, точности размеров заготовочной части и конкретной конструкции формы. 4. Контурный размер цельной матрицы определяется, когда матрица подвергается силе штамповки и боковой экструзии. Роль давления. Из-за другой конструкции и способа крепления матрицы нагрузка становится более сложной. При производстве штампованных деталей из металла обычно учитывают толщину листа-заготовки и размер контура детали или расстояние между краем отверстия матрицы и стенкой кромки. По эмпирической формуле определить. 5. Для пористых вогнутых форм расстояние между режущей кромкой и режущей кромкой должно соответствовать требованиям прочности и может быть рассчитано в соответствии с минимальной толщиной стенок выпуклой и вогнутой формы составной формы. Рекомендация по статье: Фабрика по обработке штампованных деталей познакомит вас с влиянием значения кромки на штампованные детали. Предыдущий: Как определить твердость металла штампованных деталей