Краткое обсуждение основ процесса сборки штампа для холодной штамповки

Завод по обработке штампующих деталей должен производить квалифицированную и качественную штамповочную матрицу. Помимо обеспечения точности обработки деталей пресс-формы, для обеспечения качества сборки пресс-формы также необходим разумный и правильный процесс сборки. Процесс сборки варьируется в зависимости от конструкции формы и технологии обработки деталей, при этом звено центра сборки должно обеспечивать равномерность зазора между выпуклой и вогнутой формой. Поскольку изготовление штампов относится к штучному мелкосерийному производству, в процессе сборки часто используются методы ремонта и регулировки для обеспечения точности сборки. Ключевые моменты процесса сборки штампа: (1) Выберите стандартные детали сборочного экрана. При сборке необходимо сначала подобрать правильные детали. Принцип выбора эталонных деталей определяется зависимостью основных деталей пресс-формы при обработке. Компании, которые могут использоваться в качестве эталонных деталей сборки, включают пуансон, матрицу, направляющую пластину и неподвижную пластину. (2) Сборка компонентов. Под сборкой компонентов понимают сборочные работы по соединению двух и более деталей в одну деталь по заданным техническим требованиям перед окончательной сборкой формы. Например, сборка основания формы, сборка охватывающей и охватывающей форм и неподвижной пластины, сборка частей разгрузочного и толкающего механизма и т. д. Эти компоненты следует собирать в соответствии с функциями деталей, что обеспечит точность сборки всей формы. (3) Общая сборка. Окончательная сборка — это процесс объединения деталей и компонентов в цельную штамповочную матрицу. Перед окончательной сборкой следует выбрать эталонные детали для сборки и согласовать последовательность сборки верхней и нижней форм. При сборке с использованием направляющей пластины в качестве ориентира пуансон следует установить в неподвижную пластину через направляющую пластину, а затем нижнюю форму следует установить через верхнюю форму. При окончательной сборке, когда детали формы загружаются в верхний и нижний шаблоны, сначала установите эталонные детали, а затем затяните винты и вбейте штифты после проверки правильности. Остальные детали собираются с использованием эталонных деталей, но не затягивайте винты предварительно, а затягивайте их после регулировки зазора и прохождения испытательного пуансона. (4) Отрегулируйте зазор между выпуклой и вогнутой формами. При сборке формы необходимо строго контролировать и регулировать равномерность зазора между выпуклой и вогнутой формами. После регулировки зазора можно затянуть винты и штифты. (5) Проверка и отладка. После сборки формы должна быть обеспечена точность сборки, соблюдены заданные технические требования, а также проверены функции каждой части формы в соответствии с техническими условиями приемки формы. Пресс-форма тестируется в реальных производственных условиях, а форма регулируется и корректируется в соответствии с деталями тестовой формы. Когда тестовая форма одобрена, обработка и сборка формы в основном завершены. Рекомендуемая статья: Толщина материала формы во многом влияет на процесс штамповки. Предыдущий: Решение проблемы восстановления отходов высокоскоростной штамповки и штамповки