4 основных процесса литья под давлением вставок

Компания Precision более 10 лет специализируется на литье под давлением и индивидуальной настройке металлических вставок, предоставляя универсальные решения для точной штамповки металла, волочения металла, литья под давлением металлических вставок и автоматизированной сборки. Мы все знаем, что литье под давлением – это процесс, в котором соединяются металлические детали и пластмассы. Это распространенный метод и циклический процесс. Ему необходимо пройти через четыре основных процесса. Далее давайте кратко рассмотрим эти четыре процесса. . 1. На этапе предварительной пластификации шнек начинает вращаться, а затем пластик, транспортируемый из бункера, подается к переднему концу шнека. Пластик равномерно пластифицируется под действием высокой температуры и силы сдвига и постепенно собирается на переднем конце цилиндра по мере того, как собирается расплавленный пластик. Давление становится все выше и выше, а затем винт постепенно отталкивается назад, преодолевая противодавление винта. Когда пластик в передней части цилиндра достигает необходимого объема впрыска, шнек перестает отступать и вращаться, и фаза предварительной пластификации заканчивается. 2. Этап впрыска. Шнек движется вперед под действием литьевого цилиндра, толкая пластик, хранящийся в передней части цилиндра, вперед с разной скоростью и давлением и впрыскивает его в закрытую полость формы через бегун и затвор. 3. Процесс удержания давления и подачи Давление впрыска на стадии удержания давления называется давлением удержания. Под действием этого давления расплав в полость подается за счет охлаждения, а изделие сжимается и уплотняется. В этом процессе ведущую роль играет удерживающее давление. Характеристики стадии выдержки давления: расплав медленно течет под высоким давлением, шнек имеет небольшое смещение подачи, материал постепенно принимает форму по мере охлаждения материала и увеличения плотности. На стадии выдержки давления скорость течения расплава становится очень малой и не играет ведущей роли, однако основным фактором, влияющим на процесс, является давление. На этапе поддержания давления давление и удельный объем в форме постоянно меняются. 4. Стадия охлаждения и формования. Пластик находится под давлением в полости формы, чтобы предотвратить его вытекание назад до тех пор, пока пластик не затвердеет и давление в полости не исчезнет. Большая доля времени на охлаждение в производственном цикле. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: 精の корпоративная культура Узнайте больше: Постоянное совершенствование и инновации являются ключевыми факторами выживания штамповочных компаний. Узнайте больше: Почему большинство штамповочных фабрик не желают цитировать иностранные торговые компании