3 распространенные проблемы и решения штамповки деталей

С развитием общества и технологий штамповка и волочение деталей широко используются в нашей повседневной жизни. При массовом производстве штампованных и волочильных деталей по разным причинам возникают различные проблемы. В этой статье обобщается опыт и рассказывается о трех распространенных проблемах и решениях штамповки и волочения деталей. 1. Форма и размер деталей для штамповки и вытяжки не соответствуют форме и размеру деталей для штамповки и вытяжки. Основная причина - пружина и неточное позиционирование. Помимо принятия мер по снижению упругости, следует также повысить надежность позиционирования холостого хода. 2. Поверхностные деформации штамповочных и волочильных деталей Поверхностные деформации штамповочных и волочильных деталей обусловлены неправильным выбором материала, низкой твердостью термообработки, плохой отделкой, износом галтель матрицы, плохим качеством поверхности гибочных заготовок, чрезмерной толщиной материала и выбором технологической схемы. Вызвано необоснованными причинами, отсутствием смазки и другими причинами. 3. Трещины изгиба штампованных и растянутых деталей (1) Когда угол между линией сгиба и направлением прокатки листового металла не соответствует заданной схеме, линия сгиба должна быть перпендикулярна направлению прокатки при односторонней V-образной форме. используется изгиб; для двустороннего изгиба линия сгиба старайтесь находиться под углом 45 градусов к направлению тиснения. (2) Пластичность растягивающихся частей плохая. (3) Радиус изгиба слишком мал, качество травления плохое. (4) Недостаточная смазка – высокое трение. (5) Радиус скругления выпуклой и вогнутой формы изношен или зазор слишком мал – сопротивление подаче увеличивается. (6) Качество срезов и заготовок растянутых деталей плохое – заусенцы и трещины. (7) Толщина материала серьезно выходит за допустимые пределы. Решение проблемы с подачей: 1. Форма процесса штамповки и формирования рисунка должна быть как можно более простой и симметричной, а форма должна быть нарисована как можно больше за один раз; 2. Детали, которые необходимо многократно растягивать, должны быть: В целях обеспечения необходимого внешнего вида реакция должна иметь следы, которые могут возникнуть в процессе растягивания внутри и снаружи; 3. При условии обеспечения требований к установке ответная часть должна иметь определенный наклон боковой стенки растянутой части; 4. Тянуть Расстояние между нижней частью удлинителя или краем отверстия на фланце и боковой стенкой должно быть соответствующим; 5. Радиус скругления дна и стенки насадки, фланца и стенки, а также четырех углов прямоугольной детали должен быть соответствующим; 6. Размер знака нельзя маркировать вместе с внутренними и внешними размерами. Опытная команда накопила богатый опыт в процессе волочения металла. Мы используем передовые технологии для эффективного использования материалов. Для сложных деталей глубокой вытяжки, деталей специальной формы и деталей для утонения мы можем предоставить индивидуальные услуги в соответствии с требованиями заказчика. Добро пожаловать на запросы по электронной почте. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: 精の корпоративная культура Узнайте больше: Постоянное совершенствование и инновации являются ключевыми факторами выживания штамповочных компаний. Узнайте больше: Развитие отрасли обработки штамповки металлов.