10 распространенных проблем и решений в процессе литья под давлением

Guangdong Precision стремится предоставлять клиентам из всех слоев общества по всему миру универсальные решения для точной штамповки металла, волочения металла и литья под давлением металлических вставок. В первых двух статьях мы представили в общей сложности 20 проблем и мер по их устранению в процессе литья под давлением. В этой статье наши инженеры обобщили 10 проблем и решений и надеются вам помочь. 1. Требования к гидравлическому маслу для литьевых машин: (1) Надлежащая вязкость и хорошие характеристики вязкости (2) Хорошая смазывающая способность и стойкость к ржавчине (3) Хорошая химическая стабильность, нелегко газифицироваться в жевательную резинку (4) Хорошее пенообразование (5) Устойчивость к механической коррозии части и уплотнительные устройства должны быть небольшими (6) Требования к температуре воспламенения (температуре вспышки), температура замерзания должна быть низкой. 2. Как влияет вязкость гидравлического масла на литьевую машину? При высокой температуре рабочей среды системы следует использовать масло более высокой вязкости. Напротив, следует использовать масло с меньшей вязкостью. Когда рабочее давление системы выше, следует использовать масло с более высокой вязкостью, поскольку при высоком давлении его трудно герметизировать и вызвать утечку. Это основная проблема; наоборот, рабочее давление системы низкое, и лучше использовать масло с низкой вязкостью. Когда рабочие части гидравлической системы работают на высокой скорости, расход масла также высок. В это время также возрастет потеря давления, и утечка будет относительно высокой. Для снижения целесообразно использовать масло с меньшей вязкостью. Напротив, при низкой скорости движения рабочих органов следует использовать масло более высокой вязкости. 3. Ослабьте настройку. Правильное положение ослабления и отхода u003d подвижное положение резинового кольца + дистанция офсайда винта. 4. Настройка положения расплава u003d вес продукта/(максимальный ход/максимальный объем расплава) 5. Основные преимущества литья под давлением с использованием газа (GAM). Он позволяет удалять сердцевину из толстых материалов для изготовления полых трубных фитингов. Экономьте материалы и сокращайте время цикла. Использование газа при литье под давлением может обеспечить равномерное распределение давления. Когда пластик охлаждается и затвердевает, газ может компенсировать объемную усадку пластика за счет расширения. Уменьшите внутренние напряжения формованного изделия, тем самым повысив стабильность формы, исключив деформацию и коробление. 6. Внешний диаметр штока поршня посередине мал, а на двух концах возникают большие проблемы? Из-за неравномерной усадки продукта из-за перегрева иглы с центральным отверстием внешний диаметр штока поршня в середине мал, а на двух концах большой. Игла с центральным отверстием может быть изготовлена ​​из фосфорно-медного материала с быстрым отводом тепла, а форма истощается в середине изделия. 7. Проблема растрескивания после трафаретной печати на сферической поверхности. Из-за напряжения на поверхности продукта возникает растрескивание после трафаретной печати. Увеличьте температуру формы и уменьшите напряжение. Для устранения напряжений можно использовать метод отжига. 8. Проблема с прозрачным корпусом ПК. Сырье недостаточно высушено, продукт имеет неравномерную толщину клея, плохой выхлоп пресс-формы, а легкое разложение сырья может привести к образованию пузырей в продукте. Полностью высушите, увеличьте выход плесени и сведите к минимуму неравномерную толщину клея. 9. Проблема легкого поломки сопла оправы очков. Давление впрыска и удерживающее давление большого сопла остаются внутренними напряжениями, что приводит к легкому разрушению продукта. Чтобы решить эту проблему, уменьшите давление впрыска и давление удержания и соответствующим образом увеличьте температуру пресс-формы. 10. Четыре опоры электрического шкафа могут лопнуть при завинчивании. Столбы для сборки изделия склонны к разрыву из-за наличия в столбах водяных зажимов. Пресс-форма увеличивает количество выхлопных газов, соответствующим образом увеличивает температуру пресс-формы и ускоряет скорость впрыска, чтобы уменьшить линию зажима воды. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: 精の корпоративная культура Узнайте больше: Постоянное совершенствование и инновации являются ключевыми факторами выживания штамповочных компаний. Узнайте больше: Почему большинство штамповочных фабрик не желают цитировать иностранные торговые компании