Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Прецизионная штамповка металла, Производитель штампованных деталей | Fortuna Штамповка
Наша штампованная продукция изготавливается из широкого спектра материалов, включая холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, латунь, алюминий, медь, железо и т. д. Мы производим высококачественные детали и компоненты для сельского хозяйства, альтернативной энергетики, бытовой техники, автомобилестроение, компоненты двигателей, тяжелое оборудование, мебель, погрузочно-разгрузочные работы, трансмиссия и железнодорожная промышленность.
Мы работаем с материалами толщиной от 0,1 мм до 5,0 мм и конфигурациями штампов, которые варьируются от простых до сложных по своей конструкции. Эти факторы помогают нам определить, какой из наших многочисленных вариантов будет использоваться для производства.
Мощность прессов варьируется от 25-тонных до 300-тонных штамповочных машин. Ежемесячная максимальная производительность одного штамповочного терминала составляет 30 миллионов штук, шрапнели - 5 миллионов штук. В настоящее время коэффициент использования штамповочного оборудования составляет 60%.
Автоматическая клепальная вилка
Автомобильный соединительный разъем
Латунная обрабатывающая деталь с ЧПУ
Терминал из латуни с матовым покрытием
Жестяной терминал для сотового телефона
Компонент зарядного пистолета для нового энергетического автомобиля
Прецизионная токарная обработка на станке с ЧПУ
Стальная длинная ось обрабатывающей детали с ЧПУ
Дунгуань Fortuna Компания Metals вложила значительные средства в контроль качества с помощью новейшего оборудования, включая оптические компараторы и координатно-измерительные машины, чтобы гарантировать, что каждая штамповка, сварка и сборка металла, большие или малые, будут доставлены вовремя и с высочайшим качеством. Если вы известны тем, что умеете работать с деталями с высокими допусками и сложными деталями, это просто необходимо.
На нашем заводе контроль качества имеет первостепенное значение от начала до конца. У нас есть полный набор инструментов и систем для удовлетворения жестких требований клиентов. Мы начинаем с постоянных поставщиков и проверенных источников, которые знают потребности наших клиентов. Мы применяем новейшее оборудование и процессы, включая SPC, TQM и отслеживание материалов.
Имея опытных специалистов по качеству и производственную команду, мы можем удовлетворить ваши конкретные требования к качеству. Используя различные инструменты, включая PPAP, CP, FEMA и SPC, мы постоянно и успешно гарантируем выполнение наших обязательств перед вами. Мы также интегрировали эти инструменты с некоторыми другими процессами обеспечения качества, чтобы обеспечить добавленную стоимость и качество.
Чтобы удовлетворить высокие требования клиентов к качеству и отсутствие дефектов, мы внедрили 6 комплектов оборудования для автоматического контроля CCD, позволяющего непосредственно осуществлять визуальный контроль и контроль размеров во время производства.
Система менеджмента качества полностью соответствует стандарту IATF16949:2016.
Качество анализируется и контролируется с помощью пяти факторов: человек, машина, материал, метод и окружающая среда.
Твердомер по Виккерсу
Инструментальный микроскоп
Прибор для измерения изображения шестиугольника
Детектор шероховатости
Проектор
Контурграф
Рентгеновский тестер покрытия
Оборудование для проверки одной кнопкой IM
01
Когда мы получим запрос, мы предоставим предложение в соответствии с чертежами (чертежи САПР, 3D-данные, чертежи PDF) в течение 2 дней, включая стоимость пресс-формы, цену за единицу, минимальный заказ, время выполнения и т. д. Цена зависит от товара и требований заказчика.
02
После обсуждения заказчик подтверждает цену и отправляет нам заказ на пресс-форму.
03
Далее, в соответствии с нашим предложением и условиями оплаты, клиент вносит предоплату за пресс-форму, большая часть которой составляет 30–50 % от всей цены пресс-формы.
04
В то же время наш Р.&Отдел D проведет детальную техническую оценку и оценку технологичности на основе чертежей заказчика. В целом мы даем разумные советы, основанные на механических свойствах сырья клиента, структуре продукта и других последующих обработках (таких как гальваника, термообработка и анодирование), чтобы максимизировать стабильность и устойчивость производства.
05
Затем наши опытные профессиональные инженеры начнут проектировать прогрессивную матрицу на основе чертежей заказчика. Наши инженеры подберут подходящий материал и конструкцию пресс-формы, основываясь на своем многолетнем опыте.
06
После завершения проектирования у нас также есть команда технических специалистов по пресс-формам и современное оборудование для изготовления пресс-форм. Мы предлагаем ряд процессов для независимого проектирования, обработки, сборки и тестирования.
07
Наконец, мы отправим образцы клиенту для подтверждения и представим несколько документов контроля качества, таких как PPAP и FAI.
08
Наконец, клиент оплачивает оставшиеся расходы на пресс-форму после подтверждения образца и подписания документов, связанных с продуктом.
Мы можем начать массовое производство.
