Вырубка и отбортовка очень простые, обратите внимание на эти точки, чтобы получились красивые края.

Штамповка и отбортовка штампованных изделий обычно предназначены в основном для следующего этапа нарезания резьбы или других процессов. В общем процессе отбортовки возникает ряд проблем, таких как трещины, заусенцы, деформация и т. д. часто случаются. На самом деле штамповка и отбортовка очень просты. Обратите внимание на следующие моменты, чтобы получить красивые края: (1) Штамповка деталей с отбортовкой внутреннего отверстия за один раз. Степень деформации не может быть слишком большой. Штамповка и отбортовка — метод штамповки, при котором заготовки пробивают заранее (иногда их можно не пробивать заранее) и по краям отверстий превращают в вертикальные фланцы. Преобладающей и обязательной деформацией отбортовки отверстия является растягивающая деформация материала по тангенциальному направлению, причем чем ближе оно к устью, тем больше деформация и больше утонение. Следовательно, склонен к возникновению дефекта в виде растрескивания края отверстия. Во избежание растрескивания края отверстия степень деформации отбортовки внутреннего отверстия штамповочной детали не должна быть слишком большой. Если высота отбортовки большая, ее можно разделить на несколько отбортовок. (2) Коэффициент отбортовки штамповки и отбортовки не должен быть слишком маленьким. При штамповке и отбортовке степень деформации выражается отношением отверстия до отбортовки к отверстию после отбортовки, то есть коэффициентом отбортовки К. Очевидно, что чем больше значение K, тем меньше степень деформации, чем меньше значение K, тем больше степень деформации и тем больше вероятность того, что край заусенческого отверстия треснет. Полное значение максимальной степени деформации, которая может быть достигнута без разрушения кромки отверстия при отбортовке, называется допустимым предельным коэффициентом отбортовки. Чтобы предотвратить растрескивание кромок, коэффициент отбортовки отверстий не должен быть слишком маленьким и должен быть больше предельного коэффициента отбортовки. Производственная практика показывает, что предельный коэффициент отбортовки связан не только с типом и исполнением материала, но и со свойствами обработки и состоянием заводского отверстия (просверлено или перфорировано, с заусенцами или без), относительной толщиной заготовки. , и форма отбортовочного пуансона и т. д. Фактор связан. (3) Высота отбортовки штамповки и отбортовки не должна быть слишком большой. Как правило, высота штамповки и отбортовки не должна превышать предельное значение, в противном случае кромку отбортовки легко сломать. Если требуемая высота штампованной детали превышает предельное значение, ее невозможно сразу зафланцовать непосредственно фланцем. При этом, если речь идет об отбортовке небольшого отверстия одной заготовки, следует использовать отбортовку с более тонкой стенкой, например саморез для отбортовки. Если это отбортовка большого отверстия, используйте метод глубокой вытяжки, пробивая нижнее отверстие и затем отбортовывая. (4) Предварительные отверстия для пробивки и отбортовки не должны иметь больших заусенцев. Качество обработки предварительных отверстий для штамповки и отбортовки оказывает большее влияние на предельный коэффициент отбортовки. Предварительные отверстия, зачищенные после сверления, имеют небольшой предельный коэффициент отбортовки, что полезно для отбортовки. Для предварительных отверстий, пробитых штампом, при наличии заусенцев предельный коэффициент отбортовки велик, что неблагоприятно для отбортовки. В это время, если требуемый коэффициент отбортовки мал, очень легко вызвать растрескивание отбортовочного отверстия. Возьмите сторону с заусенцами вверх, а затем выполните отбортовку, чтобы уменьшить явление растрескивания отбортовки. (5) Радиус скругления штамповочного и отбортовочного пуансона не должен быть слишком маленьким. При отбортовке готовых отверстий радиус скругления пуансона должен быть как можно большим, желательно сферическим или параболическим. Таким образом, сила проворачивания отверстия невелика, а качество проворачивания отверстия хорошее. (6) Зазор между пуансоном и матрицей отбортовки отверстия не должен быть слишком большим. Во избежание или уменьшения усадки зазор между выпуклостью и плашкой отбортовки отверстия не должен быть слишком большим. Если зазор формы слишком велик, материал не перемещается близко к штампу во время отбортовки, что приводит к большей усадке и может возникнуть остаточная деформация изгиба, что повлияет на качество отбортовки детали. (7) При повороте отверстия нельзя игнорировать толщину вертикальной боковой горловины. При точении отверстия зона деформации в основном ограничивается радиусом матрицы. Материал в зоне деформации удлиняется по касательной под действием однонаправленного или двунаправленного растягивающего напряжения. Деформация превышает деформацию радиального сжатия, что приводит к уменьшению толщины материала. Утонение вертикального края отверстия наибольшее. Когда толщина слишком мала и удлинение материала превышает предельное удлинение материала, возникает так называемое р-растрескивание (растрескивание, вызванное чрезмерным удлинением и недостаточной пластичностью материала, называется разрывом ануса силы; растрескивание, вызванное чрезмерным усилием формовки а недостаточная прочность материала называется разрывом). При штамповке и отбортовке, чем меньше значение коэффициента отбортовки K, тем больше степень деформации и тем больше уменьшается толщина устья вертикальной кромки и тем легче его сломать. Следовательно, нельзя игнорировать уменьшение толщины устья вертикальной кромки во время сверления отверстия. Предыдущий: Несколько деталей, которые легко упустить из виду при проектировании форм для гибки