Fortuna завоевал широкое внимание своей точностью в качестве продукции и применении современных технологий, завоевав доверие клиентов в автомобильной промышленности, которые работают с нами и становятся их предпочтительным партнером для изделий из металла, через более чем 20 лет осадков и накопления, он стал лидером в отрасли штамповки металла. Что касается стандартов производства автомобильных деталей, мы получили следующие сертификаты: IATF16949:2016, ISO 14001:2015 и ISO 9001:2015. Мы твердо верим, что отличная система управления качеством и постоянное совершенствование производственных операций позволят Fortuna идти в ногу со временем и продолжать внедрять инновации. Два самых отличительных производственных отдела Fortuna - это штамповка и ЧПУ. Они чрезвычайно заслуживают доверия с точки зрения производительности продукции и обеспечения качества. Они имеют хорошую репутацию в отрасли. Наши профессиональные знания и опыт основаны не только на превосходной системе теоретических знаний нашей команды, которая была сформирована в ходе различных прошлых проектов, сформировав современную комплексную систему проектирования, производства, контроля и управления.
Fortuna в основном поставляет клиентам металлические штампованные детали, включая электрические контакты, обжимные штифты, рамки выводов, экраны, клеммы, пластиковые формованные вставки, кронштейны и токопроводящие стержни. К этим автомобильным деталям предъявляются чрезвычайно строгие требования в отношении выбора материала, размеров, допусков, обработки поверхности, упаковки и т. д., поскольку наша продукция широко используется в грузовых автомобилях, спортивных автомобилях, военной технике, автомобильных деталях, в основном для производителей штампованных металлических деталей, таких как аккумуляторы, двигатели, рулевые колеса, системы управления, жгуты проводов, системы безопасности, топливные системы, тормозные системы и т. д.
Компания Fortuna завоевала высокую оценку и доверие автопроизводителей благодаря своим высокоскоростным и высококачественным услугам штамповки. Более того, мы можем интегрировать проектирование продукции, оптимизацию прототипов пресс-форм и производство продукции в соответствии с потребностями клиентов, чтобы полностью удовлетворить функциональные потребности автопроизводителей в штампованных автомобильных деталях – просто и эффективно. Наш завод полностью автоматизирован. Мы используем высокотехнологичные автоматизированные системы видеонаблюдения и датчики для постоянного контроля состояния производства наших деталей и обеспечиваем 100%-ный контроль качества.
Наша команда четко разделяет обязанности и выполняет их самостоятельно. Мы подходим к работе с позитивным настроем и полным энтузиазмом. Наши машины и оборудование также выбираются с учетом эффективности и качества, чтобы оптимизировать производство и максимально удовлетворить потребности клиентов. Кроме того, мы направляем 4–6% от выручки на закупку оборудования.
Обновления, усовершенствования объектов и рабочих процессов, а также обучение сотрудников производственным навыкам заложат прочную основу для поставки клиентам высококачественной продукции без каких-либо факторов, влияющих на производство продукции, и поставят обслуживание продукции на первое место.
Кроме того, Fortuna также может производить штампованные металлические детали из пластика с вставками. Поскольку некоторые из автопроизводителей, с которыми мы сотрудничаем, профессионально занимаются литьем под давлением и вставками, и для этой продукции требуется высококачественная и высокоточная штамповка металлических деталей, наша продукция отвечает всем необходимым требованиям, поэтому сотрудничество в этом направлении позволяет достичь консенсуса.
Именно благодаря своей инженерной разработке, техническим преимуществам, высококачественному оборудованию и первоклассной команде специалистов Fortuna завоевала доверие клиентов, эффективно предоставляя клиентам прецизионные детали. Именно благодаря этой ответственности и изначальному замыслу Fortuna продолжает расти и усердно работать на протяжении более 20 лет, завоевав репутацию среди клиентов.
SOME EXAMPLES OF CUSTOM PRECISION METAL STAMPINGS WE PRODUCE
FOR AUTOMOTIVE MANUFACTURING CUSTOMERS INCLUDE:
часть двигателя | обжимной штифт | лезвие | Селективно покрытая свинцовая рамка |
шина | оболочка | выводная рамка | Селективно покрытые клеммы |
глушилка | застежка | Компоненты освещения | Клеммы, контакты и разъемы |
Кронштейн | осколки | Соединитель проводов и кабелей | переносная свинцовая рамка |
MATERIALS
медь | Бериллиевая медь | Углеродистая сталь | железо |
латунь | сталь | алюминий | Легированная медь |
Фосфорная бронза | Нержавеющая сталь | Оцинкованная сталь | чистый никель |
PROGRESSIVE DIE HIGH-SPEED STAMPING
Как достичь скорости производства, необходимой для штамповки деталей в срок и в рамках бюджета? Fortuna использует 10 машин с медленной подачей проволоки.
(Mitsubishi, Sei bu) импортируется из Японии для обработки пресс-форм и деталей. Максимальная точность достигает 0,001 мм. Это полностью гарантирует точность и долговечность изготовления пресс-форм, увеличивая скорость штамповки и срок службы. Кроме того, Fortuna внедрила несколько импортных высокоскоростных штамповочных прессов для эффективного и стабильного производства тысяч готовых изделий в минуту.
MOLD DESIGN AND MANUFACTURING
Наши инженеры проектируют и изготавливают пресс-формы собственными силами, используя передовые программные обеспечения для моделирования Solidwork, Pro/E и AutoCAD, адаптированные под индивидуальные требования заказчика, что позволяет добиться передовых результатов в области штамповки металла. Это обеспечивает максимальную производительность и экономическую эффективность проектов клиентов, особенно за счёт снижения затрат, обычно связанных с внесением изменений на этапе проектирования.
RAPID PROTOTYPING
Наш производственный процесс тестирует каждую концепцию на ранних этапах разработки. Мы используем результаты испытаний для улучшения и доработки конструкций, а также выбора наиболее подходящей технологии производства. Возможности создания прототипов экономят время и деньги, обеспечивая максимальную эффективность производства деталей для наших клиентов в автомобильной промышленности и их клиентов.
MOLD DESIGN FOR SPECIAL PRODUCT STRUCTURES
Компания Fortuna обладает более чем 20-летним опытом проектирования пресс-форм и производства продукции. Мы предлагаем комплексные, высококачественные и эффективные решения по проектированию продукции и оптимизации пресс-форм, такие как технология клепки в пресс-форме, технология двухкомпонентных ленточных конвейеров, технология трёхкомпонентных ленточных конвейеров и т. д., что позволяет значительно снизить затраты клиентов на производство и разработку.
QUALITY
1. Качество нашей продукции — 0 ppm. То есть среди миллионов изделий не допускается наличие брака;
2. Наша компания имеет сертификат производства автомобильных деталей IATF 16949:2016 и экологический сертификат ISO 14001:2015, которые широко признаны;
3. Чтобы удовлетворить высокие требования клиентов к качеству и отсутствию дефектов, мы внедрили пять комплектов автоматического контрольного оборудования CCD для непосредственной реализации визуального и размерного контроля в процессе производства.
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT
1. Может проводить аудит на заводе по автомобильному стандарту VDA6.3 и сотрудничать с клиентами для оформления полного комплекта документов PPAP по сертификации качества автомобильной продукции.
2. Fortuna имеет полный набор программных файлов для управления каждым процессом и имеет подробные операции по управлению процессами.
3. Вся компания внедряет систему управления 7S для достижения цели обеспечения качества без дефектов.